Nima uchun TIG qoplamali plyanka mashinalari korroziyaga chidamli qoplamalar uchun muhim?

Sanoat ishlab chiqarishning qattiq sharoitlarida bugungi kunda muhandislar va ishlab chiquvchilarni yuzaga chiqarayotgan eng muhim muammolardan biri — metall sirtini korroziyadan himoya qilishdir. TIG orqali qoplash apparatlari turli sohalarda ishlatiladigan asosiy komponentlarning foydalanish muddatini uzaytiruvchi, chidamli, korroziyaga chidamli qoplamalarni yaratish uchun etalon sifatida o'z o'rnini egallagan. Ushbu murakkab payvandlash tizimlari volfram inert gaz texnologiyasidan foydalangan holda asosiy metallar ustiga korroziyaga chidamli qoplamalarni aniq qatlam sifatida joylashtiradi hamda juda qattiq ish sharoitlarida ham chidashga qodir bo'lgan himoya to'sig'ini hosil qiladi.

TIG qoplamali plyanka mashinalarining taqdim etadigan aniqlik va boshqarish, qayerda qoplam sifati jihozlar ishonchliligi va operatsion xavfsizligiga bevosita ta'sir qiladigan sohalarda ularni almashtirib bo'lmaydigan qiladi. Tuzli suv korroziyasiga qarshi dengiz maydonlaridan tortib, kuchli muhit bilan ishlovchi kimyoviy qayta ishlash zavodlarigacha bo'lgan joylarda ushbu mashinalar an'anaviy qoplash usullari osongina yetib bora olmaydigan barqaror natijalarni taqdim etadi. Juda yaxshi metallurgik bog'lanishni saqlab, ingichka, tekis qatlamlarni cho'ktirish imkoniyati plyankani oddiygina sirt qoplamasiga emas, balki asosning ajralmas qismiga aylantiradi.

TIG Orqali Qoplamali Payvandlash Texnologiyasini Tushunish

TIG Qoplamalarning Asosiy Tamoyillari

TIG qo'shimcha plyanka mashinalari elektr yoyi bilan payvandlash printsipi asosida ishlaydi, bu yerda iste'mol qilinmaydigan volfram elektrod elektrod va ishlov beriladigan buyum o'rtasida yoy hosil qiladi. Bu jarayon plyanka materiali hamda asosiy metallning ingichka qatlamini eritadigan kuchli issiqlikni hosil qiladi va ajoyib yopishuv hamda korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydigan metallurgik bog'lanishni vujudga keltiradi. Odatda argon yoki geliy bo'lgan inert gaz bilan himoya payvand havzasi atmosfera ifloslanishidan ekrani ostida toza, yuqori sifatli cho'kmalarga olib keladi.

TIG qatlamini qo'lda qoplash mashinalarining nazorat ostida issiqlik kiritilishi qoplam materiali va asosiy metall o'rtasidagi aralashish nisbati ustidan aniq nazorat o'rnatish imkonini beradi. Bu yakuniy qoplamdagi kerakli kimyoviy tarkib va korroziyaga chidamlilik xususiyatlarini saqlash uchun muhim ahamiyatga ega. Boshqa payvandlash jarayonlaridan farqli o'laroq, TIG qoplam jarayoni cho'kindi jarayon davomida substrat hamda qoplam materialining butunligini saqlab turadi.

Ilg'or boshqaruv tizimlari va avtomatlashtirish

Zamonaviy TIG qoplamali plyanka mashinalari qoplam jarayonida aniq parametrlarni sozlash va jarayonni nazorat qilish imkonini beradigan murakkab boshqaruv tizimlarini o'z ichiga oladi. Ushbu tizimlar yoy kuchlanishi, harakat tezligi va sim uzatish tezligini avtomatik ravishda sozlab, doimiy ravishda dumaloq shakl hamda optimal metallurgik xususiyatlarni saqlash imkonini beradi. Dasturiy mantiqiy boshqaruv qurilmalari (PLC) hamda inson-mashina interfeyslarini (HMI) birlashtirish operatorlarga payvandlash protseduralarini saqlashga va ularni bir nechta komponentlarda ajoyib takrorlanish bilan tiklash imkonini beradi.

Zamonaviy TIG qoplamali plyanka mashinalarining avtomatlashtirish imkoniyatlari asosiy parametrlarni boshqarishdan tashqari, ulanish geometriyasi yoki material xususiyatlaridagi haqiqiy vaqt mobaynida o'zgarishlarga javob beradigan moslashuvchan payvandlash tizimlarini ham o'z ichiga oladi. Murakkab sensorlar yoy xususiyatlari, don shakli va issiqlik sharoitini nazorat qiladi hamda jarayon parametrlarini avtomatik ravishda sozlab, plyankaning optimal sifatini saqlaydi. Bunday darajadagi avtomatlashtirish operatorlar uchun malaka talablarini sezilarli darajada kamaytiradi va yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitida barqarorlik hamda ish unumdorligini oshiradi.

Asosiy sanoat sohalari bo'yicha ilovalar

Moy va gaz sohasi talablari

Neft va gaz sanoati TIG qoplamali plyonkali mashinalar uchun eng katta bozorlaridan birini tashkil qiladi, chunki boshlang'ich, o'rta va yakuniy jarayonlarda juda kuchli korroziyaviy muhitga duch keladi. Quvurlar, bosim idishlari va burilish uskunalari doim vodorod sulfid, uglerod angidrid, xloridlarga hamda po'kizni tezda shikastlanishiga olib keladigan boshqa jadvallik kimyoviy moddalarga ta'sir qiladi. TIG qoplamali plyonkali mashinalar Inconel, Hastelloy va ikki fazali metall kabi korroziyaga chidamli qotishmalarni qo'llash imkonini beradi va shu qiyin sharoitlarda uzoq muddat himoya qilishni ta'minlaydi.

Dengiz osti ilovalari ayniqsa qattiq talablarni Tig poyezda overlay mašinasi ular dengiz suviga, yuqori bosimga va harorat o'zgarishiga o'nlab yillar davomida chidash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Bu uskunalar ta'minlaydigan aniq boshqaruv teshik boshlari, kollektorlar va oqim quvurlari kabi muhim komponentlarga nuqsonlarsiz, bir tekis parda qoplamani qo'llash imkonini beradi hamda qat'iy sifat standartlariga javob beradi. Bir xil komponentning turli zonalarga turli xil qotishmalarni qo'llash imkoniyati muhandislarga korroziyaga himoyani optimallashtirish hamda material xarajatlarini samarali boshqarish imkonini beradi.

Kimyoviy ishlash va elektr energiyasini ishlab chiqarish

Kimyoviy ishlov berish ob'ektlari reaktor idishlarini, issiqlik almashinuvchilarni va korroziv o'rtalarga qarshilik ko'rsatadigan quvurlar tizimlarini himoya qilish uchun TIG orqali qoplash mashinalariga keng tayanadi. Eksotik qotishmalarning ingichka, tekis qatlamlarini cho'ktirish imkoniyati karbonli po'lat asoslar bilan korrozion chidamli qoplamalardan foydalanishga imkon beradi, bu esa butunlay eksotik qotishmadan tayyorlangan konstruktsiyalarga qaraganda sezilarli darajada xarajatlarni kamaytiradi. Kimyoviy ishlov berish sohasidagi dasturlarda tez-tez uchraydigan issiqlik almashinuvi va mexanik kuchlanish sharoitida ham himoya qatlami saqlanib qolishini TIG qoplash orqali erishiladigan ajoyib metallurgik bog'lanish ta'minlaydi.

Quyosh energiyasidan foydalanadigan yoki geotermal energiya ishlatadigan elektr energiyasi ishlab chiqarish ob'ektlari TIG qoplamali plyonka mashinalarining korroziyaga qarshi himoyasidan foyda ko'radi. Yuqori haroratli yoqilg'i gazlari va bug' muhitiga ta'sir qiluvchi kotelnik trubalari, shtamplash kollektorlari va turbinaning boshqa komponentlari oksidlanish va issiq korroziyaning oldini olish uchun maxsus qoplamalarga ehtiyoj sezadi. TIG qoplamali plyonka mashinalarining aniq issiqlikni boshqarish imkoniyati asosiy materialning mexanik xususiyatlarini buzmasdan yuqori haroratli qoplamalarni qo'llash imkonini beradi, bu esa ahamiyatli elektr energiyasi ishlab chiqarish uskunalari ishonchliligini uzun muddat saqlashni ta'minlaydi.

TIG qoplamali tizimlarning texnik afzalliklari

Metallurgik afzalliklar va bog'lanish sifati

TIG qavariq qoplam mashinalari cho'ktirish paytida sodir bo'ladigan nazorat ostidagi fuzlanish jarayoni tufayli boshqa qoplamalarga qaraganda yaxshiroq metallurgik bog'lanish hosil qiladi. TIG payvandlash bilan bog'liq nisbatan past issiqlik kiritilishi va sekin so'nish tezligi qoplam - asos interfeysidagi nozik metallararo fazalar hosil bo'lishini kamaytiradi va qoldiq kuchlanishlarni kamaytiradi. Bu issiqlik urilishi yoki mexanik yuklama kabi og'ir ish sharoitlarida ham qoplamning ajralishiga ajoyib yopishish va chidamlilikka olib keladi.

TIG qoplayotgan plyanka mashinalari bilan past aralashish darajasiga erishish qobiliyati karbon po'lat asoslariga qimmatbaho korroziyaga chidamli qotishmalarni qo'llashda ayniqsa muhim. Odatda 5-15% atrofida bo'lgan aralashish darajasi plyanka qatlamining sirt kimyoviy tarkibini korroziyaga chidamli xususiyatlarini saqlab turish hamda qimmatbaho qotishma materiallarining iste'molini kamaytirish imkonini beradi. Bu nazorat qilinadigan aralashish asosiy materialning mustahkamligini buzishi mumkin bo'lgan issiqlik ta'sir qilgan zonada martensit tuzilmalarining hosil bo'lishini ham oldini oladi.

Sirt Sifati va O'lchov Aniqligi

TIG qavati bilan qoplash uskunalari yuzaga keltirgan yuqori sifatli sirt TIG qavati xos bo'lgan silliq, tekis doimiy tirqish profilining natijasida komponentlarni ishlab chiqarishda vaqt va mablag'ni tejash imkonini beruvchi payvandlashdan keyingi mexanik ishlash operatsiyalariga ehtiyojni bartaraf etadi yoki sezilarli darajada kamaytiradi. Bu sirt notekislantirishlar eritish-korrozion zararlanish yoki kuchlanishning joylashish joyi sifatida xizmat qilishi mumkin. Komponent sirtiga oqayotgan muhit ta'siri ostida qoladigan va sirtning nuqsonlari tufayli korroziyaga uchraydigan sohalarda bu tabiiy sifat ayniqsa muhim.

Zamonaviy TIG qatlamli qoplamalarning o'lchov boshqaruv imkoniyatlari katta sirt maydonlarida korroziyaga chidamli qatlamning tekisliligini va komponentlarning bashorat qilinadigan xizmat muddatini ta'minlaydi. Ilovaniy pozitsiya boshqaruv tizimlari murakkab egri sirtlarda ham doimiy tarzda bir xil tomoshadan masofa va harakat tezligini saqlaydi, natijada bir xil o'lchamdagi yopishqoq geometriya va qatlam qalinligi hosil bo'ladi. Bu qoplam qalinligining o'zgarishi oqim xususiyatlariga yoki kuchlanish taqsimotiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan muhim komponentlarda dizayn chegaralarini saqlash uchun zarur.

Jarayonni Optimallashtirish va Sifatni Nazorat Qilish

Parametrlarni ishlab chiqish va payvandlash protseduralari

TIG qoplayotgan plyanka mashinalarini muvaffaqiyatli joriy etish uchun asos materiali xususiyatlari, plyanka qotishma xususiyatlari va mo'ljallangan ishlash sharoitlarini hisobga oladigan batafsil protsedura ishlab chiqish talab etiladi. Payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyalari metallurgik va korroziyaga chidamlilik xususiyatlarini oshish uchun yoy kuchlanishi, tok sozlamalari, harakat tezligi, sim uzatish tezligi va ekran gaz tarkibini o'z ichiga olgan asosiy parametrlarga e'tibor qaratishi kerak. Rivojlantirish jarayoni odatda plyankaning barcha mexanik va korroziyaga chidamlilik talablarga javob berishini namoyish etish uchun keng ko'lamli sinovdan o'tkazish va malakasini tekshirishni o'z ichiga oladi.

TIG qo'shimcha qoplamalarni qo'yish uskunalari parametrlarni sozlashda ajoyib moslashuvchanlikni taqdim etadi, operatorlarga turli xil materiallar kombinatsiyasi va geometrik konfiguratsiyalar uchun jarayonni aniq sozlsh imkonini beradi. Issiqlik kiritish va cho'ktirish tezligini alohida boshqarish imkoniyati ham ishlab chiqarish, ham sifat ko'rsatkichlarini optimallashtirishga imkon beradi. Ilg'or uskunalar aralashuv barqarorligi haqida real vaqtda axborot beruvchi monitoring tizimlarini o'z ichiga oladi va parametrlar qabul qilinadigan oralig'idan tashqariga chiqqanda darhol to'g'rilovchi chora-tadbirlarni amalga oshirish imkonini beradi.

Tekshirish va sinov metodikasi

TIG qavati bilan qoplash uskunalari yordamida ishlab chiqarilgan komponentlarning sifatini ta'minlash, qoplam qatlamining butunligi hamda bog'lanish interfeysining sifatini tekshirishni o'z ichiga olgan batafsil tekshiruv protokollarini o'z ichiga oladi. Korroziyaga chidamlilikni pasaytirishi mumkin bo'lgan sirt va ostki nuqsonlarni aniqlash uchun odatda ultratovushli tekshiruv, suyuq penetrlant inspektsiyasi hamda magnit zarralarni sinov kabi buzilmagan sinov usullaridan foydalaniladi. TIG qavati bilan qoplash uskunalari tomonidan hosil qilingan silliq sirt qoplam uskunalari ushbu tekshiruv usullarini samarali qo'llashga imkon beradi.

TIG qavatli plyonkali mashinalarning ishlashini tekshirishda metallurgik tekshiruv va kimyoviy tahlil ahamiyatli rol o'ynaydi, chunki u plyonkaning butun qalinligi bo'ylab aralashish darajasi, mikrotuzilma xususiyatlari hamda kimyoviy tarkibni tasdiqlaydi. Xizmat ko'rsatish muhitini simulyatsiya qilish orqali korroziyaga sinovdan o'tkazish plyonkaning loyihalangan muddati davomida kutilganidek ishlashini qo'shimcha tasdiqlaydi. To'g'ri sozlangan TIG qavatli plyonkali mashinalar bilan erishiladigan barqaror natijalar yangi sohalarda sertifikatlash jarayonini soddalashtirish uchun ushbu sinov natijalaridagi o'zgaruvchanlikni kamaytiradi.

Iqtisodiy foydalar va xarajatlarni hisobga olish

Materiallar xarajatini optimallashtirish

TIG qo'shimcha plyuska apparatlari komponentning butun kesimida emas, faqat kerakli joylarda qimmatbaho korroziyaga chidamli qotishmalardan foydalanish imkonini berish orqali katta iqtisodiy afzalliklarni ta'minlaydi. Bu yondashuv exotik qotishmadan tayyorlangan butun konstruktsiyaga nisbatan material xarajatlarini 60-80% gacha kamaytirishi mumkin, shu bilan bir xil korroziyaga himoya ta'minlanadi. TIG qo'shimcha plyuska apparatlarining cho'kinti qatlam qalinligini aniq boshqarish imkoniyati minimal zarur plyuskavirovka qalinligi ortiqcha material sarfisiz erishilishini ta'minlaydi.

TIG qavati bilan qoplash mashinalarining pastki aralashish xususiyatlari korroziyaga chidamlilik xususiyatlarini oxirgi cho'kindida saqlash orqali qimmatbaho qotishma materiallarining samarali foydalanish imkonini maksimal darajada oshiradi. Yuqori aralashish jarayonlari sirt kimyoviy moddalarining degradatsiyasini kompensatsiya qilish uchun qalinroq qoplam qatlamlarini talab qilishi mumkin, bu esa material va mehnat xarajatlarini oshiradi. TIG qavati bilan qoplash mashinalari yordamida bir nechta ingichka qatlamlarni qo'llash imkoniyati material xarajatlarini boshqarishda qo'shimcha moslashuvchanlikni ta'minlaydi hamda istalgan ishlash xususiyatlariga erishish imkonini beradi.

Hayot davri xarajatlari tahlili

TIG qavati bilan qoplash mashinalaridan foydalanishning uzoq muddatli iqtisodiy afzalliklari dastlabki material tejamkorligini oshirishdan ham tashqari, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish, xizmat ko'rsatish oraliqlarini uzaytirish hamda uskunalar ishonchliligini oshirishni o'z ichiga oladi. To'g'ri qo'llanilgan TIG qopqog'i bilan himoyalanuvchi komponentlar odatda himoyasiz alternativlarga qaraganda 3-5 marta uzoqroq foydalanish muddatiga ega bo'ladi, bu esa uskunalar hayotiy doirasidagi almashtirish va ta'mirlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. TIG qoplamalı komponentlarning bashorat qilinadigan ishlash xususiyatlari shuningdek, texnik xizmat ko'rsatish jadvali va inventar boshqaruvidagi aniqlikni oshirish imkonini beradi.

TIG qavatlama qoplamash uskunalari korroziyaga oid nosozliklar bilan bog'liq rejalashtirilmagan to'xtovlarni kamaytirish orqali umumiy ishlash samaradorligiga hissa qo'shadi. TIG qoplamalar ta'minlaydigan yuqori sifatli birikma va korroziyaga chidamlilik tufayli komponentlarning halokatli nosozlik xavfi, shu esa ishlab chiqarish yo'qotishlari, atrof-muhit hodisalari yoki xavfsizlik xavflariga olib kelishi mumkin, kamayadi. Bu xavfni kamaytirish afzalliklari boshlang'ich narxlar boshqa himoya usullaridan oshib ketganda ham TIG qavatlama qoplamash uskunalarga investitsiya kiritish uchun asos bo'ladi.

Kelajak rivojlanishi va paydo bo'layotgan texnologiyalar

Ilg'or avtomatlashtirish va robototexnika integratsiyasi

TIG qo'shimcha qoplam mashinalarining rivojlanishi avtomatlashtirishni oshirish va robot texnikalar bilan birlashtirish orqali ishlab chiqarishni oshirish va barqarorligini ta'minlash, shu bilan birga operator malakasi talablarini kamaytirish maqsadida davom etmoqda. So'nuv xususiyatlari va tomchi geometriyasini nazorat qiluvchi sensorlardan keladigan haqiqiy vaqtdagi uzluksiz aloqaga ko'ra yonuvchani sozlash hamda so'nuv parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydigan moslashuvchan so'nuv imkoniyatiga ega ilg'or robot tizimlari ishlab chiqilgan. Bu kashfiyotlar TIG qoplamdan yanada murakkab geometriyalar hamda yuqori hajmli ishlab chiqarish sharoitida foydalanish imkoniyatini kengaytiradi.

Sun'iy intellekt va mashinani o'qitish texnologiyalari bashorat qiluvchi jarayonni boshqarish hamda avtomatlashtirilgan nuqsonlarni aniqlash tizimlari orqali keyingi avlod TIG qoplamali plyanka moslamalarining rivojlanishiga ta'sir qilishni boshlamoqda. Ushbu aqlli payvandlash tizimlari aniq material kombinatsiyalari va geometrik konfiguratsiyalar uchun parametrlarni optimallashtirish maqsadida tarixiy ma'lumotlar hamda haqiqiy vaqt rejimidagi jarayon o'lchovlarini tahlil qilishi mumkin. Raqamli ikkitalik (digital twin) texnologiyasining integratsiyasi haqiqiy ishlab chiqarishdan oldin qoplamalarni amaliyotda sinab ko'rish hamda optimallashtirish imkonini beradi, natijada ishlab chiqarish uchun ketadigan vaqt qisqaradi hamda birinchi marta sifat darajasi yaxshilanadi.

Yaxshilangan materiallar va qotishmalar rivojlantirilmoqda

Murakkab materiallar so'zidagi o'tmish tadqiqotlar TIG qoplamali plyanka apparatlari bilan ishlatiladigan qotishmalarning doirasini kengaytirmoqda, jumladan, ekstremal sharoitlarda foydalanish uchun maxsus ishlab chiqilgan yangi tarkibiy qotishmalar ham kiradi. Yuqori entropiyali qotishmalar va nanostrukturali materiallar korroziyaga chidamlilik hamda mexanik xususiyatlarda afzalliklarga ega bo'lib, TIG qoplash texnologiyasining imkoniyatlarini yanada kengaytirishi mumkin. TIG qoplamali plyanka apparatlarining aniq boshqariluvchan xususiyatlari ulardan tijorat dasturlarida ushbu ilg'or materiallarni baholash va joriy etish uchun ideal platforma sifatida foydalanish imkonini beradi.

Atrof-muhitni muhofaza qilish ehtiyoji korroziyaga qarshi himoya tizimlarining atrof-muhitga ta'sirini kamaytiruvchi barqarorroq plyonka materiallari va jarayonlarini ishlab chiqishga undamoqda. TIG orqali qoplash mashinalari aylanma qotishmalardan foydalanish imkonini berish, materiallarni aniq joylashtirish hamda qo'shimcha ishlash talablarini minimallashtirish orqali chiqindilarni kamaytirish orqali ushbu tashabbuslarga qo'shishadi. TIG bilan qoplangan komponentlarning uzoq xizmat muddati ham komponentlarni kamroq almashtirish va shu bilan bog'liq materiallarni iste'mol qilishni kamaytirish orqali barqarorlik maqsadlariga hissa qo'shadi.

Ko'p beriladigan savollar

TIG orqali qoplash mashinalarini boshqa qoplash usullaridan nima farq qiladi?

TIG qoplaydigan plyanka mashinalari boshqa payvandlash jarayonlariga qaraganda issiqlik kiritish va cho'ktirish parametrlari bo'yicha yaxshiroq nazorat imkonini beradi, natijada eritish darajasi past, metallurgik birikish yaxshiroq va sirt yopiqroq bo'ladi. Inert gaz bilan himoya atmosfera ifloslanishidan toza cho'kmalarni ta'minlaydi, ayniqsa katta sirt maydonlarida barqaror natijalarga erishish uchun aniq yoy nazorati imkoniyatini beradi. Bu afzalliklar korroziyaga chidamliroq bo'lishi, keyingi ishlash talablarini kamaytirish hamda foydalanish davomida bashorat qilish mumkin bo'lgan ishlash imkonini beradi.

TIG qoplaydigan plyanka mashinalari doimiy qoplam qalinligini qanday ta'minlaydi?

Zamonaviy TIG qoplamali plyonkali mashinalar butun ish sirti bo'ylab doimiy masofani, harakat tezligini va cho'tka tezligini saqlash uchun ilg'or pozitsiya boshqaruv tizimlarini va avtomatlashtirilgan parametrlarni sozlashni o'z ichiga oladi. Haqiqiy vaqt monitoring tizimlari tomchi geometriyasini va qavat qalinligini kuzatib boradi, uloqtirish tayyorgarligi yoki issiqlik sharoitidagi o'zgarishlarni kompensatsiya qilish uchun jarayon parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydi. Ko'p bosqichli qoplanish strategiyalari murakkab geometriyada ham tekis qoplamani ta'minlaydi.

TIG qoplamali plyonkali jarayonlar bilan mos keladigan asosiy materiallarning qanday turlari mavjud?

TIG qo'shimcha qoplamali mashinalar uglerodli po'latlar, pastgina qotishmali po'latlar, korrozion chidamli po'latlar va hatto ayrim temir bo'lmagan qotishmalarga qadar turli xil asosiy materiallarga korroziyaga chidamli qotishmalarni muvaffaqiyatli joylashtirishi mumkin. Asosiy talab shundan iboratki, asosiy material payvandlanadigan bo'lishi kerak hamda qoplam qotishmasi bilan mos keladigan issiqlik kengaytirish xususiyatiga ega bo'lishi kerak. Treshchinalarning yoki qoldiq kuchlanish muammolarining oldini olish uchun ba'zi material kombinatsiyalar uchun to'g'ri isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik tashxisi protseduralari zarur bo'lishi mumkin.

TIG qo'shimcha qoplamali mashinalarning texnik xizmat ko'rsatish talablari qanday?

TIG qo'shimcha plyanka mashinalarining volfram elektrodlari, kontakt uchlari va gaz diffuzorlari kabi ehtiyot qismlarini yoy xususiyatlarini va gaz bilan ta'minlashni saqlash uchun muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish talab etiladi. Quvvat manbasi kalibrlash, sim uzatish tizimi tekshiruvi va sovutish tizimini texnik xizmat ko'rsatish barqaror ishlash uchun zarur. Boshqa payvandlash jarayonlariga nisbatan TIG tizimlarining nisbatan oddiy mexanik dizayni odatda pastroq texnik xizmat ko'rsatish xarajatlariga va yuqori uskuna mavjudlik darajasiga olib keladi.