Industriyal na Submerged Arc Welding Machine: Mataas na Epektibo na Automated Welding Solution

Contact me immediately if you encounter problems!

Lahat ng Kategorya

makina para sa submerged arc welding

Ang makina para sa submerged arc welding ay kinakatawan bilang isang mabuting pag-unlad sa teknolohiya ng automatikong pagweld, na disenyo para sa mga industriyal na aplikasyon na may mataas na bolyum. Operasyon ng makina ito ay pamamagitan ng pagsisimula ng isang ark sa pagitan ng isang patuloy na inuubos na elektrodo at ng workpiece, na ang buong proseso ng pagweld ay nangyayari sa ilalim ng isang kubierta ng bulaklak na flux material. Ang sistema ay binubuo ng isang power source, mekanismo ng pagdadala ng wir, sistema ng pagdadala ng flux, at automatikong travel carriage. Ang welding head ng makina ay presisong kontrolin ang posisyon ng elektrodo at ang bilis ng paglakad, siguraduhing maganda at konsistente ang kalidad ng pagweld. Nag-operate ito sa mas mataas na antas ng current kaysa sa maraming iba pang proseso ng pagweld, tipikal na pagitan ng 300 at 2000 amperes, na maaaring maabot ng makina para sa submerged arc welding ang malalim na penetrasyon at mataas na depozisyong rate. Ang kubierta ng flux ay naglalayong maramihang mahalagang gamit: ito ay proteksyon sa pool ng weld mula sa kontaminasyon ng atmospera, nagbibigay ng elementong alloy sa metal ng weld, at bumubuo ng isang protensibong slag covering na nakakaapekto sa mekanikal na katangian ng weld. Ang modernong sistema ay sumasama ng napakahusay na tampok tulad ng digital control interfaces, programmable na parameter ng pagweld, at real-time na kakayahan sa monitoring. Ang mga makina na ito ay nakakapagtatag ng mga aplikasyon na kailangan ng mahabang, patuloy na mga weld tulad ng paggawa ng barko, fabricasyon ng pressure vessel, at paggawa ng mabigat na kagamitan.

Mga Bagong Produkto

Mga makamit na benepisyo ang mga makina para sa submerged arc welding na nagiging mahalaga sa mga kasalukuyang industriyal na kagamitan. Una sa lahat, ibinibigay ng mga itong makina ang kamahalan na produktibidad sa pamamagitan ng mataas na depozisyong rate at malalim na kakayahan sa penetrasyon, na nagpapahintulot sa mas mabilis na pagtapos ng malaking proyekto ng pagweld. Ang automatikong anyo ng proseso ay nag-aangkin ng konsistente na kalidad ng pagweld, siguradong bawasan ang posibilidad ng maling pagkilos ng tao at ang pangangailangan para sa pagsusuri muli. Ang nasa ilalim na flux ay nagbibigay ng buong proteksyon sa weld pool, humihikayat ng malinis at mataas na kalidad ng pagweld na may minimong spatter at walang nakakahawa na UV radiation exposure sa mga operator. Ang mga itong makina ay lalo na cost-effective para sa madikal na materyales na pagweld, dahil maaaring tapusin ang mga joint sa isang pasada lamang na kailangan ng maraming pasada gamit ang iba pang paraan ng pagweld. Ang mataas na efisiensiya ng proseso, karaniwang humigit-kumulang 95%, ay humihikayat ng mas kaunti na basura ng consumables para sa pagweld at pinakamainam na paggamit ng materyales. Ang operasyonal na ekabilyidad ay isa pang pangunahing benepisyo, dahil ang modernong sistema ay madaling iprograma para sa iba't ibang parameter at konpigurasyon ng pagweld. Ang proseso ay naglilikha ng mabilis, estetikong maayos na weld beads na madalas ay kailangan lamang ng minimong paglinis pagkatapos ng pagweld. Sa pananaw ng seguridad, ang nasa ilalim na anyo ng ark ay elimina ang smoke at bawasan ang emisyon ng fumes, humihikayat ng mas malinis na working environment. Ang katatagan at relihiyosidad ng equipment ay nagiging siguradong mahabang termino na pagganap na may minimong pangangailangan para sa maintenance, na nagdadalang-mababa sa operasyonal na gastos sa oras.

Mga Tip at Tricks

Anong uri ng mga metal ang maaari kong i-weld gamit ang isang AC/DC TIG welder?

14

Feb

Anong uri ng mga metal ang maaari kong i-weld gamit ang isang AC/DC TIG welder?

TINGNAN ANG HABIHABI
Mga Karaniwang mga Peligro sa Seguridad sa Arc Welding at mga Tip para sa Paghahanda

14

Feb

Mga Karaniwang mga Peligro sa Seguridad sa Arc Welding at mga Tip para sa Paghahanda

TINGNAN ANG HABIHABI
Paano mapabuti ang kahusayan at kalidad ng arc welding?

14

Feb

Paano mapabuti ang kahusayan at kalidad ng arc welding?

TINGNAN ANG HABIHABI
Aling mga materyales ang angkop para sa arc welding?

17

Feb

Aling mga materyales ang angkop para sa arc welding?

TINGNAN ANG HABIHABI

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kompanya
Mensaheng
0/1000

makina para sa submerged arc welding

Advanced Digital Control System

Advanced Digital Control System

Ang makabagong digital na sistemang pang kontrol na naiintegrate sa mga modernong submerged arc welding machine ay kinakatawan bilang isang malaking pag-unlad sa teknolohiya ng automatikong paglilimas. Nagbibigay ang sistemang ito ng maingat na kontrol sa mga kritikal na parameter ng paglilimas tulad ng voltas ng ark, korante, bilis ng paglalakad, at rate ng pagsusuporta ng wir. Maaaring ilagay at muli makuha ng mga operator ang maraming spesipikasyon ng proseso ng paglilimas, nagpapatakbo ng konsistente na kalidad sa iba't ibang proyekto at mga operator. May kakayahang monitor sa real-time ang sistemang ito na ipapakita ang mga live na parameter ng paglilimas at babalaan ang mga operator sa anumang pagbabago mula sa mga itinakdang halaga. Kasama sa mga advanced na modelo ang mga algoritmo ng adaptibong kontrol na awtomatikong adjust ang mga parameter upang panatilihing optimal na kondisyon ng paglilimas pati na ang mga pagbabago sa material o hugis ng joint. Ang antas ng kontrol at automatismo na ito ay mabilis na binabawasan ang mga kinakailangang kasanayan para sa mga operator habang pinapatuloy na siguraduhin ang maunlad na kalidad ng limas.
Sistema ng Flux Recovery na May Mataas na Epektibidad

Sistema ng Flux Recovery na May Mataas na Epektibidad

Ang integradong sistema ng flux recovery ay kinakatawan bilang isang malaking pagbabago sa operasyonal na kasiyahan at pamamahala ng gastos. Ang sistemang ito ay awtomatikong nagkolekta ng hindi ginamit na materyal ng flux durante sa mga operasyon ng pagweld at ini-recycle ito pabalik sa flux hopper para sa muli gamitin. Kasama sa proseso ng pagbawi ay mayroong inbuilt na mekanismo ng screening na nananatili sa mga kontaminante at pinagsamasamang partikula, siguraduhing lamang ang malinis at muling magagamit na flux ang ibinalik sa sistema. Ang katangiang ito ay maaaring mabawasan nang husto ang paggamit ng flux at basura, humahantong sa malaking pagtipid sa consumables. Sa dagdag din, ang awtomatikong proseso ng pagbawi ay nagpapahiwatig ng malinis at ligtas na lugar ng trabaho, bumabawas sa mga panganib ng pag slip at nagpapabuti sa kabuuan ng seguridad sa trabaho. Pinapayagan ng disenyo ng sistema ang patuloy na operasyon nang walang madalas na paghinto para sa paglilinis ng flux, nagdedemograpya sa pagtaas ng produktibidad at pagbabawas ng downtime.
Kakayanang Multi-Wire Welding

Kakayanang Multi-Wire Welding

Ang kakayahan sa multi-wire welding ay kinakatawan bilang isang break-through sa produktibidad at kagamitan. Ang tampok na ito ay nagbibigay-daan sa makinarya na magtrabaho gamit ang maraming welding wires sa parehong oras, nakakabawas nang drastiko sa depozisyong rate at bilis ng pagweld. Maaaring i-configure ang sistema para sa iba't ibang ayos ng wire kabilang ang tandem, twin, at multi-wire setups, bawat isa ay pinapabuti para sa tiyak na aplikasyon. Ang fleksibilidad na ito ay nagpapahintulot sa mga operator na haharapin ang malawak na saklaw ng mga gawain sa pagweld, mula sa high-speed surfacing hanggang sa deep-penetration welding ng matabang material. Ang sinikronisadong kontrol ng maraming wire feeds ay nag-aangkin ng balanseng input ng init at patuloy na kalidad ng weld sa buong joint. Partikular na halaga ang kakayanang ito sa mga aplikasyon na kailangan ng mataas na produktibidad, tulad ng paggawa ng barko at paggawa ng matalinghagang kagamitan, kung saan maaaring bawasan ang oras ng pagweld hanggang sa 300% kaysa sa mga sistema ng single-wire.