Shkaktaret dhe pikat kryesore të mbrojtjes kundër djegies së majave të shpirtuesve TIG me tel të ngrohtë

Në prodhimin automatik të mbulimit, shpirtuesit TIG me tel të ngrohtë janë konsumues të përsosur të thellë. Në prodhimin e përditshëm, dëmtimet më të zakonshme të pajisjeve janë çarja e dyshekut keramik, karbonizimi i komponentëve të izolimit dhe djegia e tubit të ushqimit të telit dhe kokes së shpirtuesit. Kjo nuk rrit vetëm kostot e konsumuesve dhe vonon prodhimin, por shkakton edhe defekte ngjitjeje dhe ndikon negativisht në cilësinë e produktit.

Bazuar në feedback-in nga klientët që përdorin shpirtuesit e ngjitjes në vend, më poshtë janë shkaktaret kryesore të djegies së shpeshtë të majave të shpirtuesit dhe pikat kryesore operative parandaluese.

Sipas hetimit në vend dhe statistikave, 90% e dëmtimit të kryqeve të ngjitjes nuk është pasojë e problemeve me cilësinë e pajisjeve, por më tepër e shkaktuar nga montimi i pasaktë dhe detajet e operimit.

Arsyet janë si më poshtë:

E para, devijimi i koncentrikitetit shkakton zhvendosjen e harkut. Procesi TIG me tel të ngrohtë ka një fenomen natyror të zhvendosjes magnetike të harkut. Nëse elektroda tungsteni, unaza mbrojtëse keramike dhe tubi udhëzues i telit të ngrohtë nuk janë koncentrike, harku do të zhvendoset në njërën anë dhe do të shkruajë vazhdimisht muret e brendshme të keramikës, duke shkaktuar zbeçimin, çarjen dhe copëtimin e keramikës, që është arsyeja kryesore e dëmtimit të përhershëm të kryqit.

Sekondi, sistemi i ftohjes funksionon keq. Shpërthyesi i ngjyrimit ka një sistem të veçantë të ftohjes me ujë, i cili është garantia kryesore për ftohjen e kokës së shpërthyesit. Në prodhimin e përditshëm, operimet e pasaktë, si për shembull rrjedha e pamjaftueshme e ujit për ftohje, shtypja e paqëndrueshme, mbledhja e kalciumit dhe bllokimi i kanaleve të ujit, si dhe nisja e harkut pa ndezur makinën, mund të pengojnë shpërndarjen e shpejtë të nxehtësisë nga koka e shpërthyesit, duke shkaktuar karbonizimin e temperaturës së lartë të pjesëve izoluese dhe deformimin termik dhe dëmtimin e pjesëve strukturore.

Treti, procesi i gazit mbrojtës është i pavlefshëm. Pajinishtë e ulët e argonit, rrjedhjet e gazit, rrjedha turbulente e ajrit ose rregullimet e pasakta, si për shembull ndalimi i hershëm i gazit ose furnizimi i vonuar i gazit, mund të çojnë në oksidimin dhe deformimin e elektrodës së volframit, djegien e paqëndrueshme të harkut dhe, më tej, në zhvendosjen e harkut dhe abrazionin lokal të temperaturës së lartë të pjesëve të dyshekut.

Katër, ekzistojnë rreziqe operative potenciale në sistemin e telit të ngrohtë. Rryma e parangrohjes së tepërt, vibrimi i ushqimit të telit dhe mosprapësia e telit udhëzues mund të shkaktojnë fërkimin e teli të ngjyrës me elektrodën tungsten dhe unazën keramike, duke çuar në arke mikro-shkurtore të përsëritura dhe djegien e shpejtë të udhëzuesit të telit të ngrohtë dhe strukturës së izolimit të kokës së pistoletës.

Pesë, mungon inspektimi dhe mirëmbajtja e zakonshme. Akumulimi i shpërthimeve të ngopjes në sipërfaqen e dyshekut, dëmtimi dhe karbonizimi i tape-së me temperaturë të lartë, si dhe prodhimi me komponentë keramikë të dëmtuar mund të shkaktojnë zhvendosje sipërfaqësore dhe dëmtim të izolimit, duke çuar në djegien e papritur të dyshekut.

Masat parandaluese përmbledhen si më poshtë:

I. Për të reduktuar në mënyrë të plotë zhbluksin e majës së pistoletës dhe për të stabilizuar cilësinë e prodhimit, duhet kryer kontrollimet e mëposhtme para prodhimit:

1. Kontrolloni gjendjen e dyshekut keramik të majës së pistoletës, tape-së izoluese dhe elektrodës tungsten;

2. Konfirmo se shpejtësia e rrjedhjes së nxehtësisë me ujë, shtypja dhe temperatura janë normale;

3. Kontrollo për shpërthime në shtegun e gazit argon;

4. Përputh rigorozisht rrymën e procesit dhe shmang operimin jashtë parametrave;

5. Parandalo qarkullimet e shkurta midis tubit të ushqimit të telit dhe shkrepës së ngjitjes; 6. Siguro funksionimin vazhdim dhe të qëndrueshëm të sistemeve të nxehtësisë me ujë dhe të gazit argon gjatë tërë procesit.

II. Pastroja pas prodhimit:

1. Pastro menjëherë çdo shpërthim dhe ndotës nga sipërfaqja e shkrepës së ngjitjes dhe kontrollo integritetin e pjesëve izoluese;

2. Përdor rregullisht gaz me shtypje të lartë për të fryrë kanalin e nxehtësisë me ujë të shkrepës së ngjitjes për të parandaluar formimin e kalciumit dhe bllokimin.