Даралтанд орших савын үйлдвэрлэлд яагаад бөмбөлгийн хэлбэрийн TIG системийг ашигладаг вэ?

Шахалтын савны үйлдвэрлэлийн салбарт цацрагчийн хөгжилтэй дугуйрсан TIG системийг шилжих явдал гарч, шаардлагатай хэрэглээнд илүү ихэвчлэн сонгогдох болсон. Эдгээр дэвшилтэт зууралтын систем нь цилиндрийн хэсгүүдийг холбоход өөртөө тохирохгүй нарийвчлал ба тогтвортой байдлыг хангасан байдаг тул чанарын хамгийн өндөр стандартыг шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд үнэ цэнэтэй хэрэгсэл болсон. Шахалтын савны шаардлага бүрэн жигд эрхшээж байгаа тул уламжлалт зууралтын аргууд нь найдвартай ажиллахын тулд шаардагдах нарийн тодорхойлолтуудад нийцэхгүй байна.

Орчин үеийн даралтанд орох савны үйлдвэрүүд нь тойргийн нугалуурын бүтэн байдлыг хадгалах нь тэдгээрийн нийт ажиллагаа болон аюулгүй байдлыг шууд нөлөөлдөг гэдгийг танин мэддэг. бүтээгдэхүүнүүд тойргийн TIG системийг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн агуу сайхан байдлын стратегийн хөрөнгө оруулалт юм. Эдгээр системүүд нь автоматжуулсан шийдлүүдийг санал болгох бөгөөд хүний хувьсах байдлыг арилгаж, нийт үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол үр дүнг баталгаажуулдаг. Иймд үйлдвэрлэгчид цилиндрийн нугалуурын дээд зэргийн чанартай байдалд хүрэх, мөн өрсөлдөхүйц үйлдвэрлэлийн хурдыг хадгалах боломжтой болсон.

Тойргийн TIG нугалуурын технологийг ойлгох

Үндсэн бүтцийн хэсгүүд ба ажиллах чадвар

Тойргоор нь TIG системүүд нь цилиндр хэлбэртэй деталь буюу ажлын хэсгийг тойрон эргэх, бүх тойргийн дагуу хамгийн тохиромжтой байдалд байлтах зураасны параметрүүдийг хадгалдаг амьсгалын механизмыг агуулдаг. Эдгээр системийн нарийн инженерчлэлийн ачаар нумны урт, хурд, дулаан орц жигд байдлыг хангаж, ижил пенетраци болон гайхалтай чанартай нугалалт үзүүлдэг. Гар ажиллагаатай нугалалтаас ялгаатай нь, эдгээр автоматжуулсан системүүд нь ажилтны ядарч хөдөлмөрлөх, чадварын түвшингийн ялгаанаас үүдэлтэй тогтвортой бус үр дүнг арилгадаг бөгөөд хамгийн эрчимтэй шаардлагад нийцсэн давталттай үр дүнг өгдөг.

Орчин үеийн нуман ТИГ системд интеграцчилсан дэвшилтэт хяналтын системүүд нь ажиллагчдад нарийн нийлмэл бултуургын дарааллыг програмчлах, параметрүүдийг бодит цагт тохируулах, мөн бултуургын явцад чухал хувьсагчдыг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог. Дэвшилтэт сенсүүрүүд нь бултуургын туушны байрлал, нумын хүчдэл болон гүйдлийг тасралтгүй хянах замаар үргэлжийн хариу үйлдэл өгч, бултуургын хамгийн тохиромжтой нөхцлийг хангана. Энэ шиг хяналтын түвшин нь бүтцийн бат бөхийг хэзээ ч эрсдэлд оруулах боломжгүй даралтын савны хэрэглээнд шаардагдах жижиг зааврын чанарын шаардлагыг хангахад тусална.

Автоматжуулалт болон ажлын баримт бичих

Тойргоор нь ажилладаг TIG системийн автоматжуулалтын боломж нь зүгээр л төмөр хоолойн хөдөлгөөнөөс хэтэрч, материалын зузаан, холболтын байгууламж болон чанарын шаардлагад үндэслэн цахилгаан хугалах параметрийг оновчтой болгох ухаалаг програмчлалыг агуулна. Эдгээр систем нь деталь буюу материалын геометр хэлбэр эсвэл шинж чанарын өөрчлөлттэй тохируулахын тулд хугалах хурд, гүйдэл, хийн урсгалын хурдыг автоматаар тохируулдаг. Үүний үр дүнд хэт их хяналттай цахилгаан хугалах процесс үүсч, гар ажиллагааг хамгийн бага хэмжээнд авч явуулахад үр дүнтэй нөхцөл бүрдэнэ.

Орчин үеийн тойргийн TIG системд хяналтын датчикаас ирэх бодит цагийн мэдээлэлд хариу үзүүлэх уян хатан бултуургах алгоритмуудыг агуулсан технологиор горимыг зохицуулна. Эдгээр системүүд нь залгамжийн байршил, материаллын зузаан, дулааны нөхцөлд гарч болох хэлбэлзлийг илрүүлж, компенсаци хийх чадвартай бөгөөд ингэснээр бултуургах чанар муудахаас сэргийлнэ. Ийм дэвшилтэт удирдлагын онцлогийг нэгтгэснээр даралтанд орших сав баглаа боодол үйлдвэрлэгчид их ур чадвар шаарддаггүйгээр тогтмол үйлдвэрлэлийн чанарыг хангах боломжтой болдог.

Даралтанд орших сав баглаа боодол үйлдвэрлэлд давуу тал

Баглах чанар болон тогтвортой байдлыг сайжруулах

Даралтанд орох савыг үйлдвэрлэхэд хүрээн дэх TIG системийг нэвтрүүлснээр уламжлалт баглах арга замаас илүү нарийвчлалтай, чанартай ба тогтвортойгоор баглах боломжийг бүрдүүлдэг. Эдгээр системүүд нь чухал баглах хувьсах хэмжигдэхүүнүүдийг нарийвчлалтай удирдаж, хүрээн дэх холболтонд нэг төрлийн нэвтрэлтийн төлөв байдал ба хэлбэр дүрсийн хувьд хамгийн бага хазайлтыг хангана. Эдгээр системүүдийн тусламжтайгаар тогтмол дулаан оруулах болон хяналттай хөргөх хурд нь багласан нумлагийн дээд зэргийн металлурги шинж чанар, мөн найдвартай чанарыг сайжруулдаг.

Шахалттай нөхцөл эсвэл цикл ачааллын горимд ажиллах шаардлагатай даралтын савыг үйлдвэрлэх үед чанарын тогтвортой байдал онцгой чухал болдог. Тойргийн TIG системүүд гар аргаар хийгддэг нугалах үйл явцын ихэвчлэн гардаг хэлбэлзлийг арилгадаг тул үйлдвэрлэлийн хэмжээ эсвэл үйлчлэгчийн солилтоос үл хамааран бүх нугалгаа ижил өндөр стандартад нийцэж байхыг баталгаажуулдаг. Энэхүү тогтвортой байдал нь шахалттай савны үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг шууд сайжруулж, баталгааны шаардлагыг бууруулдаг.

Үйл ажиллагааны үр дүнг нэмэгдүүлэх

Орчин үеийн даралтын савны үйлдвэрүүд тойргийн TIG системүүдийг ашиглаж гадаргуугийн гарц нь гар бичгийн баглах ажиллагаатай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Эдгээр системийн автоматжуулсан байдал нь цаг алдалтгүй үргэлжлэн ажиллах боломжийг олгох ба нарийвчлалтай удирдлагын чадвар нь дахин боловсруулах юм уу засвар үйлчилгээ шаардагдах хэрэгцээг багасгадаг. Нийлмэл баглах дарааллыг програмчлах, янз бүрийн савны тохируулгын туршлага дээр суурилсан параметрүүдийг хадгалах боломж нь үйлдвэрлэлийн процессийг хялбаршуулж, ажлуудын хоорондох тохируулгын цагийг багасгадаг.

Тойргоор хийх ТИГ системийн тусламжтайгаар олж авсан үр ашгийн сайжруулалт нь зөвхөн цахилгаан болтлоо хурдны сайжралдаас хэтэрч, бүх үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг хамардаг. Шалгах шаардлагын бууралт, бага дутагдалтай байдал, эхний туршилтын амжилт сайтай байдал нь нийлж нийтлэг үр ашгийг сайжруулдаг. Эдгээр системүүд нь сав баглаа боодол үйлдвэрлэгчдийг нефть, химийн боловсруулалт, цахилгаан станц, нисэх онгоцны аж үйлдвэрийн шиг чухал салбарт тавигдах хүнд хугацааны хүртээмж болон чанарын стандартыг хангах боломжийг олгодог.

Техник зорилго болон чадвар

Болтлоо параметрийн хяналт

Тойргоор бэхлэгдсэн TIG системийн дэвшилтэт параметрийн хяналтын чадвар нь цахилгаан гүйдэл, хүчдэл, хөдөлгөөний хурд болон хамгаалах хийн урсгалыг бүх зууралтын явцад нарийвчлан удирдах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь хэвийн бус зузаан материал болон холболтын тохиргооны өргөн спектрийг хүлээн авч, нэвтрэлтийг сайжруулах, деформацийг хамгийн бага байлгахын тулд зууралтын параметрүүдийг автоматаар тохируулдаг. Үндсэн, дүүргэх, дээврийн шугамуудын хувьд параметр өөрчлөгдөх олон давхар зууралтын дарааллыг програмчлах чадвар нь хүнд хана бүхий даралттай саван агуулахуйд металлурги хэвийн шинж чанарыг хангана.

Орчин үеийн нуман болон TIG системд хэрэглэгдэж буй температурын хяналт, удирдлагын онцлог нь механик шинж чанарыг муутгаж болох байдалгүй микробүтцийн үүсэлтийг саатуулах зорилгоор хоорондын дулааны оптимал температурыг хадгалж байдаг. Дулаан дүрс оношлогооны мэдрэгчид болон урьдчилан таамаглаж буй алгоритмуудыг нэгтгэснээр эдгээр системүүд нь тогтмол дулаан оруулалт, хөргөлтийн хурдийг хадгалахын тулд бодит цагт дугуйвчлалын параметрийг тохируулдаг. Ийм түвшний дулааны хяналт нь багасгах эсвэл арилгах шаардлагатай байх жижигхэн дулааны эмчилгээний шаардлагатай даралтын савны хэрэглээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Удамшил, материалын хослуулалт

Орчин үеийн тойргоор бөглөх TIG системүүд нь даралтанд орох савыг барьж байгуулахад өргөн хэрэглэдэг нүүрстөрөгчийн болон цэвэрхэн цагаан тугалдуур, давхар хайлш, Inconel, Hastelloy зэрэг экзотик материалуудыг боловсруулах үед маш их олон талын чадварыг харуулдаг. Эдгээр системийн нарийвчлалтай удирдлагын боломж нь ялгаатай материалыг буюу хэт зузаан бус ханыг зэвсэх, мөн дулааны оролтыг анхааралтай зохицуулах шаардлагатай үед туйлын тохиромжтой байдаг. Дэвшилтэт хийн хольцооны систем нь тухайн материалтай нийцсэн хамгийн тохиромжтой хамгаалах хийн найрлагаийг бий болгох боломжийг олгоно. Ингэснээр зэвсгийн химийн найрлага, механик шинж чанарыг хангана.

Тойргоор бэхлэгдсэн TIG системийн олон төрлийн холболтын загвар болон хандах байрлалын тохирох чадвар нь нарийн даралттай савны геометрт чухал хэрэгсэл болдог. Эдгээр системүүд нь даралтанд орших савны шүүлтүүр, хальс болон тагийн шилжилтийн үед ихэвчлэн тохиолддог V-хэлбэр, U-хэлбэр, нийлмэл холболтын бэлтгэлтэй зассан засвар хийх боломжийг олгодог. Торчны өнцгийг болон байршлын параметрүүдийг тохируулах уян хатан чадвар нь хэцүү геометрийн байгууламжид ч гэсэн хандах болон нугалалтын чанарыг хамгийн сайн түвшинд байлгах боломжийг олгоно.

Даралтанд ажиллах савны үйлдвэрт хэрэгжүүлэх асуудлууд

Орших үйлдвэрлэлийн системтэй интеграци

Даралтанд орох савыг үйлдвэрлэх үйлдвэрт тойргоор нь TIG системийг амжилттай нэвтрүүлэхийн тулд одоо байгаа үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, ажлын урсгалд нь сайтар анхаарч үзэх шаардлагатай. Орчин үеийн системүүд нь үйлдвэрийн доторх үйлдвэрлэлийн удирдлагын системтэй холбогдох боломжийг олгох гээгүй интерфэйстэй байдаг бөгөөд үүний дүнд өгөгдлийн солилцоо, үйлдвэрлэлийн хяналт тасралтгүй явагдана. Материал зөөх тоног төхөөрөмж, байршил тодорхойлох системтэй интеграци хийх чадвар нь автомжуулсан боодлын технологийн давуу талуудыг хамгийн их байдлаар ашиглах боломжийг олгох ба харин үйлдвэрлэлийн явцыг хямралгүйгээр хадгална.

Орчин үеийн нуман тойруулгат TIG системийн модуль загвар нь анхдагч хэрэглээнүүдийн дээр өгөөжийг харуулж, капиталын хөрөнгө оруулалтыг хамгийн бага байлгах боломжийг олгох тундалаг хэрэгжүүлэлтийн аргачлалыг зөвшөөрдөг. Хамгийн ихэнх үйлдвэрлэгчид бүх үйлдвэрийн газраа бүрэн хэмжээгээр хэрэгжүүлэхээс өмнө тодорхой бүтээгдэхүүний шугам дээрх туршилтын суурилуулалтаас эхэлдэг. Энэ арга зам нь технологийн давуу тал, үр дүнд итгэл найдвар бий болгох зэрэгцээ ажиллагчдын тандалт сургалт, үйл явцыг тогтмол сайжруулах боломжийг олгодог.

Сургалт ба Ур чадвар Хөгжүүлэх

Нуманцар TIG систем рүү шилжих нь техникийн ажиллагаа болон засвар үйлчилгээний шаардлагыг хамарсан нийтлэг сургалтын хөтөлбөрүүдийг шаарддаг. Эдгээр системүүд нь маш ур чадвартай гарынхаа бичил дохиурчийн хэрэгцээг бууруулдаг ч гэсэн автомжуулсан дохиургын процесс, програмчлал, системийн засвар үйлчилгээг ойлгодог техникчидэд шинэ шаардлагуудыг тавьдаг. Амжилттай хэрэгжүүлэх хөтөлбөрүүд нь ихэвчлэн гар дээрх сургалт, онолын заавар, мөн үйлчлэгчид системийн боломжийг хамгийн их ашиглах, түгээмэл асуудлуудыг шийдвэрлэхэд туслах зориулалттай цаашдын дэмжлэгийг багтаадаг.

Төвийн TIG системүүд нь нарийн механик ба электроник бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг тул засвар үйлчилгээний сургалт нь ялангуяа чухал болдог. Зохистой засварын ажилбарууд нь системийн тогтвортой ажиллагааг хангаж, үйлдвэрлэлийн хуваарийг гэмтээх боломжит цагийн алдлагдлыг хамгийн бага болгоно. Олон системийн нийлүүлэгчид тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгийн турш байгууламжид системийн ашиглалтыг хамгийн үр дүнтэй байлгахад туслах анхны үйлчлэгчийн заавар, мөн хугацааны дараа техникийн дэмжлэгийг хамарсан нэгэн дороо сургалтын багцуудыг санал болгодог.

Чанарын баталгаажуулалт ба баримтжуулалтын давуу талууд

Автомжуулсан өгөгдлийн цуглуулалт ба хяналт

Орчин үеийн тойргоор бөхлөх TIG системүүд нь хийгдсэн бүх баглаа бэхлэлт бүрийн чухал баглаа бэхлэлтийн параметрүүд, орчны нөхцөл байдлууд болон чанарын үзүүлэлтүүдийг автоматаар бүртгэх боломжийг олгодог. Энэхүү автомжуулсан баримт бичиглэл нь баримт бичиг хадгалах явцад гарч болох хүний ​​гаргасан алдааг арилгаж, даралтанд орших савны гэрчилгээ болон чанарын менежментийн системд шаардагдах дэлгэрэнгүй мэдээллийг хангана. Дижитал хадгалалт, хайлтын боломжоор чанарын шалгалт эсвэл үйлчлүүлэгчийн асуулгад зориулан түүхэн баглаа бэхлэлтийн өгөгдөлд хурдан хандах боломжийг бий болгодог.

Тойргоор байрлах TIG системүүдтэй автомжуулсан чанарын хяналтын системийг интеграцчилсэн нь цахилгаан болтлоо гацалдаж буй алдаануудыг бодит цагт илрүүлэх, засвар үйлчилгээний арга хэмжээг автоматаар баримтжуулах боломжийг олгодог. Дэвшилтэт системүүд нь статистик процессийн хяналтын график, хандлагын шинжилгээ болон хэрэглээний сварлын стандартуудад нийцсэн эсэхийг шалгах чанарын тайлангуудыг гаргаж чадна. Энэ нийтлэг баримтжуулалтын боломж нь зохицуулах хууль тогтоомжийн шаардлагыг дэмждэг бөгөөд үргэлжлүүлэн сайжруулах ажлын өгөгдлийг нийлүүлдэг.

Шалгалт, шинжилгээний интеграцчлал

Тойргоор хийгдэх TIG системүүд нь гар аргаар нягалахаас илүү нарийн чанартай нягалтыг бий болгодог тул шалгалтын шаардлагыг багасгадаг. Үүнчлэн, автоматаар удирдах параметрүүд нь тодорхойлсон чанарын стандартад нийцэх итгэлийг олгодог. Устгах үйл явцад шаардлагагүй туршилтын тоноглолоор хамтран ажиллах нь нягалтын чанар, бүтэн байдлын тухай шууд мэдээлэл авах боломжийг олгох нягалах үйл явцийг бүрэн дэмждэг автомжуулсан шалгалтын дарааллыг хангана. Энэхүү нэгтгэл нь нийт үйлдвэрлэлийн процессийг хялбаршуулж, бүрэн хамрах чанарын шалгалтыг хангаж өгдөг.

Дэвшилтэт тойрогчийн TIG системүүд нь дууны шинжилгээний тоног төхөөрөмж, цацрагийн систем, бусад шалгалтын технологитой холбогдож, нэг бүрт нь даралтанд ажиллах савыг үйлдвэрлэхэд чанарын бүрэн бүтэн бичиг баримт олгох боломжийг бүрдүүлдэг. Сварлын параметрүүдийг шалгалтын үр дүнтэй уялдуулах чадвар нь тасралтгүй процессийн үр дүнтэй байдлыг сайжруулах, мөн цаашдын чанарын сайжруулалтын боломжийг тодорхойлоход тусалдаг. Сварлалт ба шалгалтын интеграцитай энэ арга нь шаталттай ажлын орчинд даралтанд ажиллах савнуудын хувьд шаардлагатай эрх жигд чанарын шаардлагыг дэмждэг.

Зардал-ашигийн шинжилгээ ба хөрөнгө оруулалтаас олж авсан өгөөж

Шууд зардал хэмнэлт

Шахалтын сав баглах хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд нумын дагуу TIG системийг нэвтрүүлэх нь ихэвчлэн хөдөлмөрийн шаардлагыг бууруулах, материал ашиглах чадварыг сайжруулах, дахин ажиллах хувийг багасгах замаар шууд зардлыг багасгадаг. Эдгээр системийн автоматжуулсан үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн бага тоогоор олдох, одоогийн зах зээл дээр өндөр цалин авдаг мэргэжлийн нугаллуур шаарддаггүй болгодог. Автоматжуулсан системийн тогтмол чанар нь өртөг ихтэй дахин ажиллах үйл ажиллагааг хамгийн бага болтол хүргэдэг бөгөөд муу нугалууртай холбоотой материал алдалтыг бууруулдаг.

Тойргоор байрладаг TIG системийн энергийн үр ашигтай байдлыг сайжруулах нь хурдасгаж буй нумын үр ашигт чадвар болон дулаан оруулах шаардлагыг багасгаснаар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Эдгээр системийн нарийвчлан удирдах чадвар нь гар аргаар нягтлах үед ихэвчлэн гардаг хэт халах асуудлыг арилгаж, нэгж бүтээгдэхүүнд ноогдох энерги хэрэглээг бууруулдаг. Үүнээс гадна эдгээр системийн тогтмол нягтлалтын параметрүүд нь ихэвчлэн нягтласны дараахь дулааны боловсруулалтын шаардлагыг багасгадаг тул энерги зарцуулах зардлыг болон үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг илүү ихээр багасгадаг.

Шууд бус давуу тал болон өртөгийн бүтээл

Шууд зардлыг бууруулахаас гадна, тойргоор нь TIG системүүд даралтанд савыг үйлдвэрлэгчидэд нийт бизнесийн өртгийг бий болгоход хувь нэмэрлэх чухал дундаш өгөөжүүдийг олгоно. Тогтмол үйлдвэрлэлийн хуваарьтай ажиллагаанаас үүдэлтэй илүү найдвартай нийлүүлэлт нь үйлчлүүлэгчийн хандалтыг сайжруулж, найдвартай нийлүүлэлтийн үзүүлэлтэд илүү өндөр үнэ тогтоох боломжийг олгоно. Автомжуулсан баглах процесстой холбоотой илүү сайн чанарын нэр хүнд нь чанарын шаардлага нь ерөнхий стандартыг давж гарсан өндөр өртөгт зах зээлд шинэ боломжуудыг нээж өгдөг.

Тойргоор бэхэлсэн TIG системийн сайжруулсан баримтжуулалт болон хяналтын чадавх нь дэвшилтэт чанарын менежментийн систем, мөн тусгай салбарын стандартын гэрчилгээ авах боломжийг олгоно. Энэхүү гэрчилгээ нь аэроустой, цөмийн болон өндөр найдвартай бусад хэрэглээнд зориулагдсан шилдэг зах зээлд гарц олгох боломжийг бий болгоно, учир нь эдгээр салбарт хувийн бэхэлгээний арга замууд голдуу хүлээн зөвшөөрөх шаардлагыг хангахгүй байдаг. Дархлаат бэхэлгээний технологийн тусламжтайгаар олж авсан өрсөлдөх давуу тал нь даралтанд орших сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүн дээрх ашгийн хэмжээг илүү ихээр сайжруулахад хүргэдэг.

Түгээмэл асуулт

Даралтанд орших сав баглаа боодолд тойргоор бэхэлсэн TIG систем нь гар аргаар бэхэлгээнээс яагаад илүү вэ?

Тойргийн TIG системүүд нь бүх ваннах параметрийг нарийвчлалтай автомжуулан хянах замаар гар аргаар ваннаснаас илүү нарийвчлал болон чанартай байдаг. Эдгээр системүүд нь даралтанд орших сав баглаа боодол, шахуургын төхөөрөмж зэрэг чухал хэрэглээнд ваннах чанарыг муутгаж болох операторын ядарсан байдал, ур чадварын зөрүү, тогтвортой бус техник гэх мэт хүний хүчин зүйлийг арилгадаг. Автомжуулсан параметрийн хяналт нь бүх тойргийн холболтонд туршлын дагуу жигд дулаан оруулах, нэвтрэх чанарыг тогтвортой байлгах, металлурги химийн шинж чанарыг хамгийн тохиромжтой түвшинд байлгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ваннах чанарыг тогтмол шаардлагатай өндөр стандартыг хангах эсвэл давуулдаг.

Тойргийн TIG системүүд ямар ямар зузаан, найрлага бүхий материалыг хэрхэн боловсруулах вэ?

Орчин үеийн тойргоор бөхлөх TIG системүүд нь материалын шаардлагууд болон зузааны хэмжээнд үндэслэн бөхлөх нөхцлийг автоматаар тохируулдаг өөрчлөлттэй бөхлөх алгоритм, програмчлаж болох параметрийн цуглуулгуудыг агуулдаг. Эдгээр системүүд нь янз бүрийн материалуудын хослолын талаарх бөхлөх аргачлалыг хадгалж чаддаг бөгөөд гүйдэл, хүчдэл, хурд, хамгаалах хийн найрлагыг тухайн өгөгдмөл хэрэглээнд тохируулан үр дүнтэй болгодог. Нарийвчилсан удирдлагын системүүд нь зузааны ялгаа эсвэл холболтын нарийвчлалын дутагдалтай байдал зэргийг нөхцөлдүүлэн бөхлөх үедээ ч параметрүүдийг тохируулдаг тул олон төрлийн даралтанд орох савнуудын бүтээцийн үед тогтмол чанартай бөхлөлтийг хангана.

Тойргоор бөхлөх TIG системийг үр дүнтэй ашиглахын тулд операторууд ямар сургалтанд хамрагдах ёстой вэ?

Тойргоор нь TIG системийг үр дүнтэй ажиллуулахын тулд системийн програмчлал, параметрийн тохируулга, засвар үйлчилгээний арга журмууд болон гэмтэл арилгах арга техникийг хамарсан бүрэн дүүрэн сургалт шаардлагатай. Эдгээр системүүд нь уламжлалт боолтны чадварын шаардлагыг багасгадаг ч гэсэн үйлчлэгчид автомжуулсан боолтын процессыг, чанарын хяналтын системүүд болон тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний шаардлагыг ойлгох шаардлагатай. Ихэнх системийн нийлүүлэгчид анги дахь зааварчилгаа болон туршлага дээр суурилан сургалтын бүтцийн хөтөлбөрүүдийг санал болгодог бөгөөд операторын техникийн мэдлэг болон тухайн системийн байгууламжийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран анхны сертификатыг авахад ихэвчлэн 2-4 долоо хоног шаардлагатай.

Даралтын савны үйлдвэрлэгчдэд тойргоор нь TIG систем хэдий хурдаар хөрөнгө оруулалтаа буцааж өгөх вэ?

Огтлолын TIG системийн хувьд хөрөнгө оруулалтаас ойролцоогоор 18-36 сарын дотор өгөөж авдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ажиллагчдын цалин, чанарын шаардлагаас хамаарна. Их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл эрхэмшсэн чанарын шаардлагатай газрууд нь цалингийн зардлыг бууруулах, бүтээмжийг сайжруулах, дахин ажиллах тоог багасгах замаар шууд зардлыг хэмнэснээрээ ихэвчлэн хоёр жилээс бага хугацаанд өгөөжөө олдог. Шууд зардлыг хэмнэхээс гадна илүү найдвартай хүргэлт, чанарын тухай сурталчилгаа сайжрах, премиум зах зээлд гарцтай болох зэрэг шууд бус өгөөжүүдийг ROI-ийн тооцоонд оруулах ёстой.