Pulse холбогч холбогч төхөөрөмжийнхөө тохируулалт яаж хийх вэ

Mig-ийн тохируулалт буурчлагын тоног төхөөрөмж pulse холбогчдод тохируулалт хийх нь сүүлд хамгийн сайн дугуй дугуйн шинж чанарыг бүтээх, холбогчийн чанарыг дээшлүүлэх зорилгоор нарийн тохируулалт хийхийг шаарддаг. Энэ тусгай процессын хүрээнд импульсийн давтамж, оройн гүйдэл, дундаж гүйдэл, утасны хоолойн хурд зэрэг олон параметр нарийн тохируулалт хийдэг, үүн дотроо таны холбогчийн ажиллах нөхцөлд тодорхой шаардлагуудыг хангахын тулд. Mig холбогч төхөөрөмжийнхөө зөв тохируулалт хийх аргыг мэдэх нь pulse холбогч техник ашиглан холбогчийн нүүрлүүлэлтийг тогтмол байлгах, цацрагт газрын бүтээмжийг бүүр бүүр бууруулах, холбогчийн гадаад харагдацдыг дээшлүүлэх болойд тусалдаг.

Импульсын хайлууртын хэрэглээний калибрлах үйл явц нь уламжлалт буудалд шилжүүлэх эсвэл богино замын хайлууртын хэлбэрээс ихээхэн ялгаатай. Импульсын хайлуурт зориулагдсан орчин үеийн миг хайлууртын тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрийн үйл ажиллагааг бие даан импульсын параметрүүдийг тохируулж, дулааны орж ирэх болон дугуй тогтвортой байдлыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог нарийн хяналтын системүүдийг Зөв калибржилт нь зөвхөн хайлууртын чанарыг сайжруулах төдийгүй тоног төхөөрөмжийн амьдралыг сунгаж, тодорхой материалын төрөл, нягтралтай хайлууртын үйл явцыг сайжруулах замаар хэрэглээний зардлыг бууруулдаг.

Импульсын элсэлтийн параметрүүдийг ойлгох

Импульсын давтамжийн тохируулга

Пульсийн давтамж нь миг-холбогч төхөөрөмжид хүчдлийн циклүүдийн тоо секунд тутамд илэрхийлдэг бөгөөд үүн дотор 0,5–500 Гц хооронд урт хугацааны шаардлагад үндэслэн хэлбэржинэ. Зүүн талд 0,5–5 Гц хоорондын доод давтамж нь гүн проникансыг шаардагч зузаан материалд ихэвчлэн ашиглагддаг, харин 100 Гц-с дээш дээд давтамж нь дулааны хяналт чухал бөгөөд нарийн материалд үр дүнтэй ажилладдаг. Давтамжийн тохиргоо нь непосредственно дугуйлтын тогтвортой байдлыг ба холбогч хайлангийн үйл явцад нөлөөлдэг, түүн дотор зөв тохируулалт тогтоохын хувьд хамгийн чухал калибровка параметрүүдийн нэг юм.

Миг хайгуулын тоног төхөөрөмжийн давтамжийн тохируулгыг калибрлахдаа материалын нягтрал, нэгдмэл хэлбэрийг авч үзэх хэрэгтэй. Алюмины хайлуур нь ихэвчлэн 100-200 Hz-ийн дундажтай байхын тулд дугуйны шинж чанарыг хадгалах шаардлагатай байдаг бол цаасан хэрэглээ нь 1-10 Hz-ийн дундажтай сайн ажилладаг. Жишгийн тохируулгыг тухайн хэрэглээнийхээ хувьд хамгийн тохиромжтой тохируулгыг тодорхойлохын тулд дугуйны дуу чимээ, элсэх савны урсгалыг хянахын зэрэгцээ үе шаттайгаар хийх хэрэгтэй.

Дээд түвшин, орчин үеийн харилцаа

Тооны дээд хэмжээний тохируулга нь аль нэг импульсын мөчлөгийн үеэр дамжуулсан хамгийн их амперч байдлыг тодорхойлж, далд орсон гүн болон металлын шилжилтийн шинж чанарыг хянах mIG холбогч тоног төхөөрөмж - Тийм ээ. Хөгжлийн урсгал нь импульсын дугуй хооронд дугуйг хадгалах бөгөөд нийт дулааны орж ирэх болон дугуй тогтвортой байдлыг нөлөөлдөг. Тоо, урсгал хоорондын харьцаа нь хайлууртын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд материал, нягтлалын шаардлагаас хамаарч 2:1-4:1 гэсэн харьцаа байдаг.

Оройн гүйдлийг тохируулах нь ашиглаж буй утасны диаметрт харгалзах талхлагийн шилжилтийн хязгаараас ойролцоогоор 20–30% илүү хамгийн их амперажийг тохируулахыг бүрдүүлдэг. Дундаж гүйдлийг суурин материалд хэт халалт үүсгэхгүйн зэрэгцээ дугуй дугуйн нөхцөлд тогтвортой ньмыг хадгалахын тулд тохируулах ёстой. Орчин үеийн MIG гудамжлалын төхөөрөмжүүд нэртүүд, төрөл болон зүйлсийн сонголтод үндэслэн тус тусдын параметрүүдийг автоматаар тохируулдэг синергетик удирдлагыг ихэвчлэн санал болгодог, гэтэдүүр үр дүнгийн хамгийн сайн үр дүнг хүртэл гарын хүчээр нарийн тохируулалт шаардлагатай бөлгөөн.

Утасны хоолойн хурдны синхронизаци

Хоолойн хурдыг пульс параметрүүдтэй координатив холбох

Импульсийн холбогдүүрлэлт хэрэглэх үед утасны хоолойн хурдны тохируулалт нь зөв металл дамжуулалт хангах, утасны төвөгтөш бүүрхүүр үүсэх, хүртэлхүүр үүсэх асуудлыг саархуулахын тулд импульсийн параметртүүдтэй анхааралтай зохицуулалт шаардлагатай. Хоолойн хурд нь импульсийн давтамжтай зохицуулан, импульсийн нэг циклд зөв дүүрүүлэгч металлын хэмжээг хүртүүлж чадах ёстой. Импульсийн холбогдүүрлэлт хэрэглэх зориулалттай MIG холбогдүүрлэлтийн төхөөрөмж нь ихэвчлэн дундаж импульсийн давтамж дээр ч тогтвортой хоолойн хурдыг хадгалах чадварыг бүхийдээ хоолойн хоолойн системтүүдтэй хангагдмуй.

Тохируулалтын процессыг эхлүүлэхдээ ижил утасны диаметр ба материал комбинаци хувьд хэвийн цацрагт дамжуулалт хувьд тохируулалт хийхдээ утасны хоолойн хурдыг ойролцоогоор 10–15% багасгаж тохируул. Номхон дугуйн үйлчлэлийг ажиглаж, хоолойн хурдыг алхам алхам нь зохицуулж, хэт спаттер (цоцрогдүүр) ба утасны хүртэлхүүр үүсэхгүй, гладкий металл дамжуулалт хангах хүртэл зохицуул. Оптимал хоолойн хурд нь онцгой импульсийн дууны шинж чанарыг үүсгэж, импульсийн нэг циклд нь нүдний харж болох дроплет (цоцрогдүүр) дамжуулалт үүсгэнэ.

Тогтвортой номхон дугуйн урт хадгалах

Дугуйны урт нь амжилттай импульсын хайлуурчлахын тулд чухал бөгөөд танай миг хайлуурчлах тоног төхөөрөмж дэх зөөврийн шидэл, хайлуурчлах эрчим хүчний хоорондын харьцааг нарийвчлан калибрлах шаардлагатай. Дугуйны урт нь дулааны түгээлт, халдлагын хэв маяг, нийт хайлуур геометрийн талаар нөлөөлдөг. Импульсын хайлууртын хэрэглээ нь ихэвчлэн хайлууртын савны зөв хяналтыг хадгалахын тулд уламжлалт зуух дамжуулалттай харьцуулахад бага дугуй урт шаарддаг.

Хилтийн хурд, хөдөлмөрийн өнцөг тогтмол байлгах замаар даралтын урт нь даралтын даралтыг тохируулж, дугуйны урт нь тохируулна. Импульсын хайлууртын хамгийн сайн дугуйны урт нь холбооны цэгээс ажлын гадаргуу хүртэл хэмжигдсэн зэвсгийн диаметрийн 1.5-2 дахин байх ёстой. Нэр бүхий материалын үзмэр дээр туршилтын зэмсэл ашиглаж, дугуйны урт нь бүс нутгаар хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц нэвтрэх болон эргэлтийн шинж чанаруудтай болохыг шалгах.

Газны урсгалыг сайжруулах хамгаалалт

Импульсын хэрэглээнд урсгалын түвшинг калибрлах

Импульсийн цуглуулалтад хэрэглэдэг хамгаалах хийн урсгалын шаардлагууд нь дундаж цуглуулалтын процессынхойс өөр бөлгөөнүүдтүүн төлөөлж, нүүрлүүрт арка илүүдүүр бөлгөөнүүдтүүн төлөөлж, дулаан оролцооны түвшин өөрчлөгдөх нь түүнийг үүсгэнэ. Тохиромжтой хийн урсгалын тохируулалт нь аркын тогтвортой байдалд нөлөөлж, газрын хийн боорцгоо үүсгэх турбулентностьгүйгээр, пик ба фон гүйдлийн фазууд үед хамгаалахын зүүн талд хангалттай хамгаалахыг хангана. Ихэнх MIG цуглуулалтын төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэгчид импульсийн цуглуулалтад 20–30 CFH-ийн урсгалын хурдыг зөвлөж, материалын төрөл ба цуглуулалтын байрлалд харгалзан өөрчлөхийг саналдаж.

Хийн урсгалыг үйлдвэрлэгчдийн зөвлөсөн тохиргоогоос эхлүүлж, цуглуулалтын урсгалын хамгаалах үр дүнг визуал шинжилгээгүйгээр ба цуглуулалтын дараах исэлдэлтүүн түвшинг шинжилгээгүйгээр тохируулж. Хийн урсгалын дутагдал нь цавуудын үүсэлд ба исэлдэлтүүн үүсэлд шалтгаалмуйн, харин хэт их урсгал нь турбулентность үүсгэж, агаарын боорцгоо үүсгэж аркын тогтвортой байдлыг алдагдуулмуйн. Хийн урсгалын жинхэнэ хүртэл хүртүүлэлтийг шалгахын тулд урсгалын метр хэрэглэж, регуляторын тохиргоо нь цуглуулалтын бүс рүү хүртүүлэлтийн хийн урсгалыг нарийн тусгайлахгүйн тулд.

Газрын хослолын талаарх анхаарал хандуулах зүйл

Хяналт тавих хийний хослолын сонголт нь импульсын хайгуулын хэрэгцээнд миг хайгуулын тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг ихээхэн нөлөөлж, оптимал үр дүнг олж авахын тулд калибрлах зохицуулалтыг шаарддаг. Аргоноор баялаг хольцоо нь маш сайн дугуй тогтвортой байдлыг хангаж, алюминий болон зэсгүй зэсний хэрэглээний хувьд илүүд үздэг бол аргоноор CO2 хольцоо нь нүүрстөрөгчийн зэсний элсэд сайн ажилладаг. Газрын бүрэлдэхүүн нь дугуйны шинж чанар, нэвтрэх хэв маяг, импульсын оптималын параметрүүдэд нөлөөлдөг.

Газрын хольсыг солихдоо дулаан хэлбэрийн янз бүрийн зан үйл, дулааны шилжилтийн шинж чанаруудыг хангахын тулд дулаан параметрээ дахин калибрлаж байгаарай. Аргоны үндсэн найрлага нь ихэвчлэн CO2 агуулах найрлагатай харьцуулахад илүү өндөр импульсын давтамж, тохируулсан дээд урсгалын тохируулга шаарддаг. Аливаа хийний хослолын хувьд аль нэг хэрэглээний хооронд солихдоо нэгдсэн үр дүнг хангахын тулд хамгийн тохиромжтой параметр хослолыг баримтлах.

Шинэчлэг Шингээгдэх Ур чадвар

Синергийн хөтөлбөрийн тохируулалт

Орчин үеийн МИГ-холбогч төхөөрөмж нэрт синергетик удирдлагын програмуудыг багтаадаг, түүнд материалдын төрөл, зүйл, хоолойн диаметр сонголтуудын үндсэн дээр импульсийн параметрүүд автоматаар тохируулдаг. Хэдийгүй эдгээр програмууд онцгой анхны тохируулалтын цэгүүдийг үзүүрлэдэг, гэтгүй тодорхой хэрэглээс үүдэн ажиллах чанарыг хамгийн сайн түвшинд гаргах, эсвэл стандарт бус материалд нийцүүлэх зорилгоор хувийн калибровка хийх шаардлагатай бывает. Синергетик програмуудыг хэрхэн өөрчлөхийг ойлгох нь операторуудад хамгийн их үр дүнтэй ба чанартай холбогч процессыг нарийн тохируулахад тусалдаг.

Синергетик програмын хувийн тохируулалтыг хийхдээ стандарт хэрэглээсийн анхны параметр утгуудыг бүртгэхээс эхлүүл, дараа нь холбогч чанарын үр дүнг ажиглан параметрүүдийн тус тусдаа утгуудыг жижиг алхмуудаар өөрчлүүл. Илүү дөрвөлжин МИГ-холбогч төхөөрөмж нь операторуудад ирээдүйд ашиглах зорилгоор хувийн параметрүүдийн олонлогийг хадгалах боломжийг үзүүрлэдэг, түүн дагуу давтамжтай ажилд хурдан суурилалт хийх боломжтой. Үйлдвэрлэлийн процессыг хялбаршуулах зорилгоор өөр өөр зүйлт материал, холбогч холбоосын бүтэц, холбогч байрлалын хувьд тус тусдаа програмууд үүсгэхийг саналдаг.

Дулаан орцуудын удирдлага

Дулаан оруулалтын калибровка нь хүчтэрүүлэлтүүр материалд хэлбэр өөрчлөлт эсвэл металлургийн асуудал үүсэхийг саархуулахын тулд нарийн дулааны хяналт шаардагдах импульсийн бүтээлд тусгайлан чухал. Импульсийн параметрүүд шууд дулаан оруулалтын түвшнийг нөлөөлөх бөгөөд зөв калибровка нь хүрээлэн буй суурь материалаа илүүдүүр халуунд нехүүр хангалттай нийлүүлэлтийг бүзүүрдүүр. Дулаан оруулалтыг дараах томъёогоор бодож ол: Дулаан оруулалт = (Хүчдэл × Гүйдэл × 60) ÷ (1000 × Хөдөлгөөний хурд мм/мин).

Дулаан оруулалтыг импульсийн давтамж, ажиллах цикл ба хөдөлгөөний хурдыг тохируулж, дулаан-нөлөөлсөн бүсний өргөн ба хэлбэр өөрчлөлтийн түвшин гэх мэт дулаан-мэдзүүр индикаторүүдийг хяналтанд держин калибровка. Дулааны хяналтад чадварлаг МИГ бүтээлд хэрэглэдэг тоног төхөөрөмж нь дулаан оруулалтын түвшнийг бодит хугацаанд харуулж, илүү нарийн калибровкад боломж олгоно. Үйлдвэрлэлийн бүх циклд тогтмол чанарыг хангахын тулд үлдүүр материалүүдийн төрлүүд ба зүйлүүдийн хувьд дулаан оруулалтын хязгаарыг тогтоо.

Калибровкын асуудлуудыг шийдвэрлэх

Нумын тогтвортой бүтээлд асуудал

Импульсын хайлуурлын үед дугуйгийн тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн таны миг хайлуурлын тоног төхөөрөмж дэх импульсын параметр, зөөврийн ханш хоорондын харьцааны калибрлалын асуудлуудыг илтгэдэг. Нийт илрэл нь металлын тогтворгүй шилжилт, хэт их бөөгнөлт, халдварын тогтворгүй хэлбэр зэрэг юм. Системийн алдааны шийдвэрлэлт нь техник, орчны нөхцөл тогтвортой байлгах зэрэгцээ, аливаа параметрүүдийг тус тусдаа шалгах явдал юм.

Асуудал шийдвэрлэх ажлыг эхлээд импульсын давтамж нь материал, хэрэглээний шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгаж, дараа нь дээд болон фонарын урсгал зөв тэнцвэртэй байгаа эсэхийг шалгах. Утасны идэвхжүүлэгт нийцэхгүй хангамж нь дугуйны тогтворгүй байдлыг үүсгэж болно, тиймээс утасны идэвхжүүлэгт механикийн асуудал, тухайлбал хуурайсан хөдөлгөөнт рол эсвэл линерийн хязгаарлалт зэрэг асуудлыг шалгаарай. Асуудал шийдвэрлэх явцад хийсэн бүх параметр өөрчлөлтийг баримтлах, цаашдын калибрлах үйл ажиллагааны зориулалттай баримт бичиг боловсруулах.

Угаарын чанарын дутагдал

Импульсын хайлууртын хэрэглээний хайлууртын чанарын алдаа нь нэг параметр алдааны оронд олон параметр хоорондын харилцан үйлчлэл зохисгүй калибрлагдсанаас үүдэлтэй байдаг. Хөлгөндэл нь хийний хамар хангалтгүй эсвэл бохирдолтой үндсэн материалыг илтгэж болох бол эрдэс бохирдлын дутагдал нь дээд урсгалын хангалтгүй эсвэл дугуй дундын урт нь буруу байлгагдсан болохыг илтгэж болно. Калибрлах параметр, тодорхой алдааны төрлийн хоорондын харилцааг ойлгох нь асуудлыг илүү үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

Угаарын чанартай алдааг системтэй параметр тохируулснаар шийдвэрлэх, өөрчлөлт, үр дүнгийн нарийвчилсан бүртгэлтэй байх. Калибрчилгааны өөрчлөлтийн нөлөөллийг объектив үнэлэхийн тулд стандартчилсан туршилтын журмын болон үнэлгээний шалгуур үзүүлэлтийг ашиглах. Олон mig хайлуурч тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид тодорхой алдааны хэв маягийг параметр тохируулах зөвлөмжтэй холбосон алдааны шийдвэрлэлийн гарын авлагатай бөгөөд калибрлах процессын үеэр үнэтэй баримт бичиг болно.

Түгээмэл асуулт

Пульсийн бүтээлд миг-холбогч төхөөрөмжийг хэр дүрс хүртэл дахин калибровка хийх вэ?

Дахин калибровка хийх давтамж хэрэглээний хүчтэршил ба үйлдлийн шаардлагад хамаарч, гэтэдүүр ихэнх үйлдвэрт сарын турш үндсэн калибровка шалгаж, жилд нь дэлгэрүүлсэн калибровка хийдэг. Үйлдвэрлэлд их хэмжээний бүтээл гаргагч орчинд илүү давтамжит калибровка шалгалт шаардлагатай бөлгөөн, түүнд өөр өөр материал эсвэл холбогч үйлдлүүд рүү шилжих үед. Төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, компонент солигдож, холбогч чанарын асуудал үүсэх үед үүн дараа заавал дахин калибровка хийнүү.

Пульсийн холбогч үйлдлийн тохиргооны үед хамгийн чухал параметр юу вэ?

Импульсын давтамжийг эхлээд калибрлах ёстой, учир нь энэ нь үндсэн дугуйны зан үйлийг тогтоож, бусад бүх параметр харьцааг нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчийн материалын төрөл, нягтал дээр суурилсан зөвлөмжөөс эхлээд дугуйны тогтвортой байдал, металлын шилжилтийн шинж чанарыг хянахын зэрэгцээ давтамжийн тохируулалтыг сайжруулах. Жишгээлийг сайжруулсны дараа дээд урсгал, холын урсгал, утасны хангамжийн хурдг тухайн дарааллаар тохируул.

Би өөр өөр зэвсгийн диаметрт ижил калибрлах тохируулгыг миг зэвсгийн тоног төхөөрөмжөөрөө ашиглаж болох уу?

Үгүй, цахилгааны шинж чанар, металлын шилжилтийн үйл ажиллагаа нь цахилгааны хэмжээг хамаарч ихээхэн өөрчлөгдөж байдаг тул цахилгааны диаметрийг өөрчлөхөд калибрлалын тохируулгыг тохируулж байх ёстой. Том диаметрийн утасны хувьд өндөр эрчим хүч шаарддаг бөгөөд металлын шилжилтийг зөв хадгалахын тулд өөр өөр импульсын давтамж хэрэгтэй байж болно. Орчин үеийн ихэнх миг хайлуурч тоног төхөөрөмж нь тохируулалтын журмыг хялбар болгохын тулд янз бүрийн зэвсгийн диаметрийн салбар параметрүүдийг тус тусдаа багтаадаг.

Миний дулаан зэс заслын калибрчилгаа хамгийн сайн үр дүнг өгч байгаа эсэхийг би яаж мэдэх вэ?

Дээрх дугаарт дулаантай элсэлтийн калибрлалт нь бага зэргийн бөөгнөл, тайван элсэлтийн буудалд ордог, бүс нутгаар зөв нэвтрэх зэрэг нь тогтмол цутгалын шилжилтийг бий болгодог. Угаасаа металлын шилжих үйл ажиллагааг илэрхийлдэг онцлог цохилт дууг сонсож, нэг хэв маягаар шилжих балын үйл ажиллагааг үзэн шалгах. Дотоод элсэх нь тусгайлалын шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгахын тулд давхар хатуужууны шинжилгээ, эвдэрдэггүй туршилтын аргыг ашиглах.