Automatizuoto paviršiaus dengimo gamyboje karštojo laidininko TIG suvirinimo šepečiai yra pagrindiniai tikslūs sąnaudų elementai. Kasdienėje gamyboje dažniausiai pasitaikančios įrangos gedimų priežastys yra keraminio žarnos įtrūkimai, izoliacinės dalies anglies susidarymas bei laidininko padavimo vamzdelio ir šepečio galvos degimas. Tai ne tik padidina sąnaudų elementų išlaidas ir uždelša gamybą, bet taip pat lengvai sukelia suvirinimo defektus ir paveikia gaminio kokybę.
Remiantis klientų, naudojančių suvirinimo šepečius vietose, atsiliepimais, toliau pateikiamos dažnų šepečių antgalių degimo priežastys ir pagrindiniai prevenciniai eksploatavimo punktai.
Pagal vietos tyrimus ir statistiką, 90 % šviesimo žnyplių galvutėms padarytos žalos buvo ne dėl įrangos kokybės problemų, o dėl netinkamo surinkimo ir eksploatavimo niuansų.
Priežastys tokios:
Pirma, ašies centrinumo nuokrypis sukelia lankinį nukrypimą. Karštojo laidininko TIG procese natūraliai pasireiškia magnetinis nukrypimas. Jei volframų elektrodas, keraminis apsauginis žiedas ir karštojo laidininko vedimo vamzdelis nėra koncentriški, lankis nukryps į vieną pusę ir nuolat šluos keraminio vidinę sienelę, todėl keraminis juodėja, skilinėja ir trupa – tai pagrindinė žnyplių sąnaudų priežastis.
Antrasis, aušinimo sistemos gedimas. Virinimo žibintas turi savo nepriklausomą vandens aušinimo sistemą, kuri yra pagrindinis žibinto galvutės aušinimo garantas. Kasdienėje gamyboje netinkamos operacijos, pvz., nepakankamas vandens aušinimo srautas, nestabilus slėgis, vandens kanaluose susidariusi skalė ir užsikimšimai bei lankinės virinimo pradėjimas neįjungus įrenginio, gali trukdyti greitam šilumos iš žibinto galvutės išsisklaidymui, dėl ko izoliacinės dalys perkaista ir susidegina, o konstrukcinės dalys deformuojasi ir pažeidžiamos dėl karščio.
Trečiasis, apsauginės dujos netinkamai naudojamos. Nepakankama argono grynumo laipsnis, dujų nuotėkis, turbulentus oro srautas ar netinkami nustatymai, pvz., per anksti išjungiant dujas ar vėluojant jų padavimą, gali sukelti volframo elektrodų oksidaciją ir deformaciją, nestabilų lankinės virinimo degimą, o tai dar labiau sukelia lankinės virinimo nukrypimą ir vietinį aukštos temperatūros poveikį purkštuko komponentams.
Ketvirta, karštojo laidininko sistemoje yra galimų eksploatacijos pavojų. Per didelė pirminė kaitinimo srovė, laidininko padavimo svyravimai ir nukrypęs vedamasis laidininkas gali sukelti suvirinimo laidininko trintį į volframą ir keraminį žiedą, dėl ko dažnai atsiranda mikrotrumpojo jungimo iškrovos ir greitai sunaikinamas karštojo laidininko vediklis bei degiklio galvutės izoliacinė konstrukcija.
Penkta, trūksta kasdienės patikros ir techninės priežiūros. Išsiliejusio suvirinimo metalo kaupimasis ant žarnos paviršiaus, aukštos temperatūros juostelės pažeidimai ir jos anglies susidarymas bei gamyba su pažeistomis keraminėmis detalėmis gali sukelti paviršiaus šliaužimą ir izoliacijos versmę, dėl ko staiga išsilydo žarna.

Prevencijos priemonės apibendrintos toliau:
I. Norint visiškai sumažinti degiklio galvutės ausies nusidėvėjimą ir stabilizuoti gamybos kokybę, prieš pradedant gamybą reikia atlikti šiuos tikrinimus:
1. Patikrinti degiklio galvutės keraminės žarnos, izoliacinės juostelės ir volframinių elektrodų būklę;
2. Patvirtinkite, kad vandens aušinimo srautas, slėgis ir temperatūra yra normalūs;
3. Patikrinkite, ar nėra nuotėkų argono dujų kelyje;
4. Tiksliai laikykitės technologinės srovės ir neleiskite veikti už nustatytų parametrų ribų;
5. Išvengkite trumpųjų jungčių tarp laidinio vamzdelio ir suvirinimo žnyplių; 6. Užtikrinkite nuolatinę ir stabilų vandens aušinimo bei argono dujų sistemų veikimą viso proceso metu.
II. Po gamybos valymas:
1. Laiku pašalinkite bet kokius iššokusius lašus ir priemaišas nuo suvirinimo žnyplių paviršiaus ir patikrinkite izoliacinių detalių vientisumą;
2. Reguliariai naudokite aukšto slėgio dujas, kad išpučiate vandens aušinimo kanalą suvirinimo žnyplėse, kad būtų išvengta kalkių nuosėdų ir užsikimšimo.