Тыгыз токтун ТИГ деген түрдөгү кескичтин учунын жанып кетишинин себептери жана негизги коргоо чаралары

Автоматташтырылган беттөшүрүү өндүрүшүндө, ысык-сымдык TIG чайбырлары тактыктын негизги жумушчу буюмдары болуп саналат. Күндөлүк өндүрүштө эң көп кездешүүчү тондуктар — керамикалык чыбырдын трещинасы, изоляциялык бөлүктөрдүн карбондашып кетиши жана сымдык түтүк менен чайбырдын башынын жанып кетиши. Булар жумушчу буюмдардын баасын көтөрүп, өндүрүштү кечиктирип гана калбай, ошондой эле чайбырлоо кемчиликтерин туудурат жана продукциянын сапатына таасир этет.

Чайбырлардын иштеп жаткан учурдагы колдонуучулардан келген пикирлерге ылайык, чайбырдын учу жанып кетүүнүн негизги себептери жана алдын алуу үчүн негизги иштетүү чаралары төмөндө келтирилген.

Окушунун жана статистикалык маалыматтардын негизинде, чайбырдын башынын зыянга учураган учурларынын 90%ы чайбырдын сапатынан эмес, анткени толуктоо жана иштетүүдөгү кичинекей талаптардын сакталбаганынан пайда болгон.

Себептер төмөндө келтирилген:

Биринчи, концентрикалык айырмалануу доордун чачыранышына алып келет. Жылуу сымдын TIG ыкмасында табигый магниттик чачыраныш кубулушу бар. Эгерде вольфрам электроду, керамикалык коргогуч сакина жана жылуу сымдын жеткилүү түтүгү концентрик болбосо, доор бир жакка чачырап, керамиканын ички кабыгын туруктуу тазалап, керамиканы караңгылантат, трескет жана чачыранат; бул горелканын кайрадан колдонулбостугунун негизги себеби.

Экинчи, суу менен оорутуу системасынын иштебеши. Долоо түтүгүнүн өзүнчө суу менен оорутуу системасы бар, ал долоо түтүгүнүн башын оорутуу үчүн негизги гарантия. Күндөлүк өндүрүштө суу менен оорутуу агымынын жетишсиздиги, басымдын тургундугусуздугу, суу каналдарында шаң-чөп жана тыгыздануу, машина иштеп турганда доорду баштабоо сыяктуу тургундугусуз иштөөлөр долоо түтүгүнүн башындагы жылуулуктун тез чачыранышына тоскоолдук кылат, изоляциялык бөлүктөрдүн жогорку температурада карбонооздонушуна жана конструкциялык бөлүктөрдүн жылуулуктан деформацияланышына жана зыянга учуруна алып келет.

Үчүнчү, коргогуч газдын үрдүшү төмөн сапатта. Аргондун тазалыгы жетишсиз, газдын куңгуртуп чыгышы, агымдын турбуленттүүлүгү же газдын иштеп баштоосунун кечигиши же газдын иштеп баштоосунун иркектелүүсү сыяктуу туура эмес орнотулуштар вольфрамдын электродунун окисленүүсүн жана деформацияланышын, дуга жануунун турмуштук болбойлыгын, андан ары дуганын чачыранышын жана шашырманын компоненттеринин жергиликтүү жогорку температурадагы абляцияланышын тудурат.

Төртүнчү, жылы сымдын системасында иштеп жүрүшкө потенциалдуу коркунучтар бар. Сымдын алдын-ала жылытылуу тогунун ашыкча болушу, сымдын берилүүсүнүн титрөөсү жана жол көрсөтүүчү сымдын ортого турбоюшусу түзүлүштүн вольфрамдын электродуна жана керамикадан жасалган сакчыга чайгып калуусуна алып келет, бул микроскопиялык кыска токтун жыш пайда болушуна жана жылы сымдын жол көрсөтүүчүсүнүн жана шашырманын башынын изоляциялык түзүлүшүнүн тез жанып кетүүсүнө алып келет.

Бешинчи, күн сайын текшерүү жана тазалоо иштери жетишсиз. Торчонун бетинде дөөттүн чачырандысынын жыйналышы, жогорку температурадагы лента сызылып, карбондашып кетүүсү жана бузулган керамикалык бөлүктөр менен өндүрүш беттиң жылгып кетүүсүн жана изоляциянын бузулушун тудурат, андан торчонун түрткүлөп күйүп кетиши мүмкүн.

Алдын алуу чаралары төмөнкүдөй жыйынтыкталган:

I. Торчонун учунын сыйып кетүүсүн толук азайтуу жана өндүрүш сапатын туруктуу кылуу үчүн, өндүрүштүн алдында төмөнкү текшерүүлөрдү жүргүзүү керек:

1. Торчонун учуна тиешелүү керамикалык торчо, изоляциялык лента жана вольфрам электродун абалын текшерүү;

2. Суу менен оорутуу акыны, басымы жана температурасы нормада экендигин тастыктоо;

3. Аргон газынын жолунда сыртка чыгыш болуп жатканын текшерүү;

4. Технологиялык токту катуу такташ жана параметрден тышкары иштетүүнү болдуруу;

5. Тотоо түтүгү менен түтүкторчонун ортосунда кыска түйүштүн пайда болушун болдуруу; 6. Бүткүл процесс боюнча суу менен оорутуу жана аргон газы системаларынын үзгүлтүсүз жана туруктуу иштеп турганын камсыз кылуу.

II. Өндүрүштөн кийинки тазалоо:

1. Солдаттау куралынын бетинен чачыранган жана тазаланбаган заттарды убактысында тазалап, изоляциялык бөлүктөрдүн бүтүндүгүн текшерип туруңуз;

2. Солдаттау куралынын суу менен салкындатуучу каналын маселесиз иштетүү үчүн регулярдуу түрдө жогорку басымдуу газ менен чайкаңыз.