Жалпы кездешүүчү докунуу машинасынын айыптары жана аларды кандай түзөтүш керек

Кайчылаштыруу машинасы – бул кандайдыр бир курулуш же жасалыш иштеринде эң маанилүү активдердин бири, бирок көпчүлүк операторлор өндүрүштү токтотуп, чыгымдарды көтөрүп турган күтүлбөгөн айыптар менен күрөшөт. Сиз MIG, TIG же стик кайчылоо жабдыгы , кайчылаштыруу машиналарынын кеңири таралган айыптарын жана аларды кандай таба турганын билүү сизге ондогон миңдеген долларларды токтотуу жана ремонтго кеткен чыгымдардан сактап калат. Бул колдонмо сизге кайчылаштыруу машиналарын таасирлөгөн эң кездешүүчү проблемаларды көрсөтөт жана сизди ылдамыраак өндүрүшкө кайтарып берүү үчүн практикалык таба турган иш-аракеттерди берет.

Жакшы караңыз туташтыруу машинасы туруктуу дуга сапатын, таза туташтырууларды жана бардык үрдүнөлөрдө надеждуу иштөөнү камсыз кылат. Бирок анын айыптары пайда болгондо, алар көбүнчө туташтыруунун төмөн сапаты, натыйжалуу чыгыштын тургунсуздугу, сымдын берилүүсүндөгү кынтыгылар же толук жабдуу токтотулушу түрүндө көрүнөт. Бул белгилерди эрте танып, аларды диагностикалоо үчүн кандай кылыш керээктигин билүү өндүрүштүн жоготулушун минималдуу деңгээлде кармайт жана туташтыруу машинасынын иштөө мөөнөтүн узартат. Төмөнкү бөлүмдөрдө эң көп кездешүүчү проблемалар талданат жана аларга пошагдык чечимдер берилет.

Электр жана электр менчиги маселелери

Кернеу талааланышы жана жетишсиз электр менчиги

Түзгөлт машиналарынын иштешинин төмөнкүлүгүнүн бир нечэ негизги себеби электр менен камсыз кылуу тургузуунун өзгөрүштөрүнөн келип чыгат. Эгерде түзгөлт машинаңызда дуга ылдамдыгы тургузусуз, амперметрдин көрсөтүүлөрү тургузусуз же ичке электр токтогучтары жыш иштеп турса, анда көбүнчө кернеу өзгөрүштөрү себепкер болот. Көпчүлүк өнөрөсөлүк түзгөлт машиналары тургузусуз үч фазалуу ток же туура өлчөмдөгү бир фазалуу токтун болушу талап кылынат, жана кичинекей кернеу төмөнөшү да түзгөлт сапатына жана машина ресурсуна катаң таасир этет.

Бул кылчылыкты чечүү үчүн, биринчи иртеде сиздин объектеги электр тармагынын көрсөткүчтөрү дагы жана жалгызган кылчылык машинасынын техникалык талаптарына туура келерин текшерип алыңыз. Кирүүчү кернеэни текшерүү үчүн мультиметр колдонуп, негизги токту токтотуучу түйүндө жана андан соң жабдуунун кирүүчү терминалдарында өлчөп алыңыз. Эгер кернеэ жалгызган кылчылык машинасынын белгиленген кирүүчү кернеэсина караганда 90 проценттен төмөн түшсө, электр тармагын жаңыртуу же кернеэ стабилизаторун орнотуу үчүн электр монтёрүңүзгө кайрылыңыз. Ошондой эле жалгызган кылчылык машинасына кошулган бардык электр кабелдерин кернеэ төмөндөшүнө себеп болушу мүмкүн болгон зыян, чачыранган байланыштар же кабельдин диаметри кичине болгондуктан кернеэ төмөндөшүнө себеп болушу мүмкүн болгондуктан, алардын жаадыгын текшерип алыңыз.

Ички электр модулунун иштебеүү

Солдоо машинасында толук электр энергиясы жок болгондо же туура электр менен камсыз кылынганына карабастан дуга түзөлбөгөндө, ички электр модулунун бузулганы мүмкүн. Көпчүлүк заманбап солдоо машиналарынын конструкциялары термалык чыдамдылык, нымдын өтүшү же компоненттердин жашыруу себебинен бузулушу мүмкүн болгон катуу заттын инвертордук технологиясын же трансформаторга негизделген түзөткүчтөрдү колдонот. Электр модулунун бузулушунун белгилери: башкаруу панелинде эч нерсе көрсөтүлбөйт, дуга түзөлбөйт же солдоо машинасы ишке киргенден кийин дароо өчүп калат.

Сызыктык токтун куралынын суу салынуучу тесиктерин текшерип, алардын чөп, чиркелер же бояма бүркүлүшүнөн таза экендигин камсыз кылыңыз. Эгерде сызыктык токтун куралы дымдуу ортода иштеген болсо, ичке жерде суу топтолуп, электрондук плата коррозияга учураган болушу мүмкүн. Куралды жылы жерде 24 саат тургузуп, кургатыңыз, андан кийин кайрадан иштетүүгө аракет кылыңыз. Эгерде сызыктык токтун куралы дагы да иштебесе, ичке жердеги ток модулун профильдүү техник менен түзөтүү же алмаштыруу керек, ошондуктан сиздин сызыктык токтун куралынын белгилүү моделин билген квалификацияланган техник менен байланышыңыз керек.

Сымдын берилүүсү жана доо сапатындагы көйгөйлөр

Сымдын үзгүлтүсүз берилүүсүнүн жоктугу жана тоскоолдуктар

Сымдын берилүүсүндөгү кылчылыктар — жабык токтундуруу машиналарынын ичинен эң көп кездешүүчү кылчылыктардын бири, ал чачырануу, токтундуруу пораларын жана толук бирдиктүүлүктүн жоктугун тудурат. Эгерде сиздин токтундуруу машинасыңыз токтундуруу учурунда сымдын берилүүсүн токтотуп, же токтундуруу учурунда токтотуп турса, анда мурунку себептер механикалык болуп саналат, электрлүү эмес. Жайынан кездешүүчү себептерге токтундуруу машинасынын сымдын каналынын бүгүлүшү же зыяндануусу, сымдын орамасынын тартылуу күчүнүн туура эместиги, мөөрттөгөн же кургап калган толтуруу сымы, же берилүү механизминин ичиндеги чопо жана калдыктар кирет.

Катар түзүүнү баштоо үчүн токтогон жерден токтогон катарды алып салып, мотордон токтогон чыгышка чейинки жолду көз менен текшериңиз. Токтогон жерде катардын жылышын чектеген токтогон жердин ичиндеги жазылган же басылган жерлерди издөө. Зыян көргөн токтогон жерди алмаштырыңыз жана токтогон жердин ичиндеги катарды тартуучу роликтердин туурасында орнашканын жана оксидденген катардын материалдары менен капталганын текшериңиз. Эгерде токтогон жерде катарды түзөтүүчү механизм болсо, анын ашыкча тыгыз орнотулганын текшериңиз, анткени бул ашыкча үйкүлүштү тудурат жана катардын сыргып кетүүсүнө себепчи болот. Өндүрүшкө кайтыштан мурун жаңы катардын жаңы түзүүнү сыноо.

Аркын тургузулушунун начарлыгы жана чачырануу

Сиздин кайнар токтогузгучунуз чатыраңгы, тургансыз дуга бергенде жана ашыкча чачырангандын натыйжасында муундагы проблема адатта токтогузгучтун башынын жанып кетиши, коргоо газынын токтогузгучтун ортосунда туура эмес агышы же негизги материалдын ласталышы менен байланышкан. Сиздин кайнар токтогузгучунуздагы токтогузгучтун башы — бул убакыт өткөндө жанып кетип, тесикти кеңейтип жана дуганын формасын бузуп жүрүүчү сарпталуучу бөлүк. Жанып кеткен токтогузгучтун башы кайнар токтогузгучунун металлды тургансыз төкүшүнө алып келет, бул кайналган жерлердин түрүн жаман кылат жана материалдардын чыгымын көбөйтөт.

Сиздин кайнар тегерегинизде дуга туруктуулугунун көйгөйлөрүн чечүү үчүн, биринчи иштеп, контакттык учулуу алмаштырыңыз жана сымдын ичиндеги түтүкчөнү оксидден же карбондун топтолушунан текшерип чыгыңыз. Коргоо газынын агышын агымдын өлчөгүчү менен текшерип чыгыңыз; эгерде сиздин кайнар тегереги 20 CFM газды талап кылса, бирок 15 CFM гана алса, анда дуга жабылуу сапаты төмөндөйт жана чачырануу күчтүүлүк менен көбөйөт. Сиздин кайнар тегерегиңизге бекитилген газдын шишелеринин бош эмес экендигин жана редукторлордун туруктуу иштеп жатканын текшерип чыгыңыз. Ошондой эле, кайнар тегерегинин алдында негизги материалды тазалап чыгыңыз. Иштеген бетте май, металлдын калдыгы же коррозия болсо, кайнар тегерегинин дугасы туруксуз болуп, төмөн сапаттагы кайнарлар пайда болот.

Салкындатуу жана жылуулуктун башкаруусунун иштебеши

Жылуулуктан көп ысып калуу жана автоматтык токтотулуш

Азыркы заманбап дүйнөдөгү көпчүлүк токтунуу машиналарында ичиндеги температура коопсуздук чегинен ашып кеткенде автоматтык түрдө чыгышты төмөндөтүү же бирдикти өчүрүү үчүн жылуулук коргоосу бар. Эгер сиздин токтунуу машинаңыз көп учурда суутуу циклине кирсе же кыска иштөө мөөнөтүнөн кийин өчсө, анда негизги проблема — жетишсиз суутуу. Жылуулукка төөрөнүү ичиндеги компоненттердин тезирээк тозушуна, токтунуу сапатынын төмөндөшүнө жана акыркысында токтунуу машинасын түзөтүүгө же алмаштырууга чыгымдуу чыгымдарга алып келет.

Сууттук системаны текшерүү үчүн алгач чыбык жана чыгаруу тескериштерин тазалоо үчүн топурак, металл бөлүктөрү же жыйналган чөп-чөп менен тосулганын текшерип чыгыңыз. Бул аймактарды компрессордун ага менен тазалагыла, ага суйлугун сууттук машинанын ичине кирбей, загрязненияларды сыртка карай этеп чыгыңыз. Эгерде сууттук машинанын тургак токтогузгучу суу менен ооротулган болсо, суу түтүгүнүн жарыкчылыгын, бүгүлүшүн же тосулганын текшерип чыгыңыз. Суу токтоп калганда жылуулук өтүшүнүн эффективдүүлүгү төмөндөйт жана сууттук машина көбүрөөк иштөөгө мажбур болот. Ага менен ооротулган сууттук машинанын моделдеринде иштеген аймактагы амбиент температурасы 40 градус Цельсийден төмөн болушу керек; жылуу айлана сууттук машинанын жылуулукту чыгаруу кабилетин төмөндөт.

Чарчыланыш системасын жакшыратуу

Суу менен салынган кайнар түтүктөрдүн туруктуу караңыз керек, анткени суу-согутуучу суюгулуктун сапаты төмөндөп, жабдуулар зыянга учурайт. Убакыт өткөн сайын суу-согутуучу каналдарда минералдык чөкмөлөр, балдырлардын өсүшү жана коррозия пайда болуп, кайнардын суу-согутуучу эффективдүүлүгү төмөндөйт жана акыркысында катуу бузулушка алып келет. Операторлор кайнардын суу-согутуучу суюгулугун караңыз кылганда, ал жылынып баштаганда же түтүк толугу менен иштебей калганда гана эстейт.

Суу салынган системанын суюгуңузду өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык алмаштырыңыз, адатта пайдалануу интенсивдүүлүгүнө жараша ар бир 12–24 айда. Суу салынган шлангдарды жарылыктар, шишилдэр же чоңдугу чоң эмес тиштөр үчүн текшерип, системанын басымын жана суу салынган кубаттуулугун төмөндөтүүчү олуттуу белгилерди аныктаңыз. Эгерде суу салынган сызыктарыңыз түсү өзгөрүп же булуттанып калса, бүткүл системаны тазалап, жаңы суюк менен толтурңыз. Бир нече суу салынган машина моделдерине ичке тузулуштагы калдыктарды жана микробдук өсүштү токтотуу үчүн коррозияга каршы заттар же биоциддер кошуу полездуу болот. Суу салынган системаны таза кармап туруу дуга тургузудун туруктуулугун жогорулатат жана жабдыктын иштөө мөөнөтүн узартат.

ССС

Суу салынган машина неге зайлак же салкын токойлорду түзөт?

Заттардын туташуусу начар болгондо, адатта, ампердик күч жетишсиз, негизги материал ластанган, жылдыздуулук тездиги туура эмес же сыйып турган газдын каптагычы жетишсиз болот. Сиздин докунуу машинасынын ампердик күчүнүн орнотулушу сымдын диаметри менен биргэликтиктин конфигурациясына дал келерин текшериңиз. Докунуу иштөөсүнө чейин иштөө бетин май менен жана коррозиядан тазалап алыңыз. Сыйып турган газдын агышын текшериңиз жана контакттык учу изилген болсо, аларды алмаштырыңыз. Эгер бул өзгөртүүлөр маселени чечпесе, докунуу машинаңызга квалификацияланган техник тарабынан кайрадан калибрлөө керек болот.

Сиздин докунуу машинаңызга кандай жыштыкта техникалык кызмат көрсөтүү керек?

Туура караңыз болгон дүйнөлүк түзүлүштүү ток чыгаргычтын суутун таштаган тескериштерин, сымдын абалын жана токтун чапталган учтарын күндүлүк текшерүү керек. Аба сүзгүчтөрдүн апталык тазалоосу жана электр кабелдеринин текшерүүсү күтпөгөн токтотулуштарды болтурбайт. Суу менен оорутулган ток чыгаргычтын шамы үчүн айлык суу алмаштыруу жана жумушчу бөлүктөрдүн алмаштырылуусу туруктуу иштөөнү камсыз кылат. Ток чыгаргычтын ичиндеги бөлүктөрдү текшерүү жана орнотулган параметрлерди кайрадан түзөтүү үчүн профильдик кызматкерге жылдык же ар бир 1000 иштөө саатынан кийин тейлөөнү тартибизге салыңыз.

Мен ток чыгаргычтын электр модулун өзүмчө түзөтө аламбы?

Заманбап кайнарткыч машиналардын ички күч модулдарында билимсиз персонал үчүн чоң кооптогондук төндүрүүчү жогорку күчтүү компоненттер бар. Кайнарткыч машинаңыздын күч модулун өзүңүз түзөтүүгө аракет кылуу электр тогу менен заряддалуу, жабдуу зыянга учуруу жана гарантиянын жок болушуна алып келет. Ички компоненттерди түзөтүү үчүн ар дайым производитель же сертификатталган кайнарткыч машина техникасына кайрылуу керек. Професионал сиздин кайнарткыч машина модулунун түзөтүү, кайрадан калибрлөө же алмаштыруу кереги бар-жок экенин коопсуздук менен аныктай алат жана аны заводдук талаптарга ылайык калыбына келтирет.