Жалпы кездешүүчү докунуу машинасынын айыптары жана аларды кандай түзөтүш керек

Докунуу машиналарынын аракетсиздиктери өндүрүш линияларын токтотуп, докунуу сапатын төмөндөтүп, өнөрөлгө иштетүүдө кымбат турган токтоолорго алып келет. Жалпы аракетсиздиктерди жана аларды түзөтүү ыкмаларын түшүнүү — туруктуу докунуу иштөөсүн камсыз кылуу жана жабдуулардын иштөө мөөрүн узартуу үчүн зарыл. Бул механикалык жана электрлүк маселелер көбүнчө белгилүү белгилер аркылуу көрүнөт, аларды квалификацияланган операторлор башкаруу үчүн иштетүүнүн чоң ката болгонго чейин таап, чечимин таба алышат.

Кескинчилдиктеги кескинчилдик иштерин иштетүү үчүн тез арада токтотууларды минималдаш үчүн жана коопсуздук стандарттарын сактоо үчүн системалык кемчиликтерди аныктоо жана чечим табуу стратегиялары талап кылынат. Заманбап ширетүүчү машина системалар кескинчилдик машиналарын башкарууда белгилүү түрдөгү талаптарды коюучу күрөштүү электроника жана башкаруу тизмектерин камтыйт. Кемчиликтердин шаблондорун тануу, алдын алуу үчүн техникалык кызмат көрсөтүү протоколдорун ишке ашыруу жана тез реакция берүү үчүн процедура иштеп чыгуу — бул бардыгы кескинчилдик машиналарын башкаруунун негизин түзөт.

Кубаттандыруу булагы жана электр тизмеги кемчиликтери

Кирүүчү кубаттандыруу маселелери жана кернеңдин турмуштук татаалдыктары

Долгоо машинасынын электр энергиясын камсыз кылуу маселелери адатта кирүү кернешинин жетишсиздигинен, фазалардын татаалдыгынан же электр энергиясын камсыз кылуу системасындагы турмуштук тез-тез өзгөрүштөрдөн пайда болот. Бул проблемалар доо дугасынын турмуштук тез-тез өзгөрүшү, жетишсиз доо тогу же иштеп жатканда бүткүл система токтогондо көрүнөт. Производительдин техникалык талаптарынан төмөн кернеши талаалардын туруктуу чыгыш кернешин түзүшүнө тоскоолдук кылат, натыйжада терең доо жасоо жетишсиз болуп, доо жолу турмуштук тез-тез өзгөрүп турат.

Электр энергиясын камсыз кылуу айыбын аныктоо долгоо машинасынын терминалдарындагы кирүү кернешин калибрленген көпфункциялуу өлчөгүчтөр менен өлчөөдөн башталат. Көрсөткүчтөрдү производительдин техникалык талаптары менен салыштырыңыз; адатта 208 В, 230 В, 460 В же 575 В кернеши талап кылынат, бул түзүлүшкө жараша өзгөрөт. Трансформатордун перегреви жана долгоо машинасындагы компоненттердин ирте бузулушуна алып келген 2% дан ашык фазалардын татаалдыгын аныктоо үчүн бардык үч фазанын кернеши тең болушу керек.

Фазалардын тартиби боюнча текшерүү жылыткан вентиляторлору жана сым берүүчүлөрү бар кайнар машинкаларда мотордун туура айлануусун камсыз кылат. Фазалардын тартиби туура эмес болгондо мотор тескери айланат, бул жылыткан эффективдүүлүгүн төмөндөт жана механикалык компоненттерге зыян келтирүүгө алып келет. Кайнар машинаны жүктөмдүү шарттарда иштетүүдөн мурун фазалардын айлануусун текшерүү үчүн фазалардын айлануу өлчөгүчүн колдонуп, электр туташтыруулардын туура экенин текшерип, кандайдыр бир сым туташтыруу катаасын түзөтүңүз.

Ички сым туташтыруулары жана туташтыруу катаалары

Кайнар машинанын кабинеттериндеги ички электр туташтыруулары убакыт өтүсү менен жылыткан циклдеринен, титрөөдөн жана сырткы орчонго таасир этиштен токтойт. Жылгызган терминал туташтыруулары жогорку каршылыктуу жолдорду түзөт, алар ашыкча жылыткан түзүп, компоненттердин зыянга учурап, потенциалдуу өрт курчагын түзөт. Бул катаалар көбүнчө жогорку ток туташтырууларында, ошондой эле трансформатор терминалдарында, түзөткүч чогултмаларында жана чыгуу туташтырууларында пайда болот.

Ички электр туташтырууларды системалык текшерүү үчүн кайнар машинаны токтотуп, блокирлоп алуу жана бардык электр туташтырууларын көз менен текшерүү талап кылынат. Терминалдардын түсү өзгөрүп кетиши, изоляциянын эрип кетиши же туташтыруу чекиттеринин айланасындагы карбондун чөгүшү сыяктуу жылытудан таасирленген белгилерди издөө керек. Бардык туташтырууларды өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык калибрленген куралдарды колдонуп, туруктуу күч менен тартыңыз, анткени ашыкча тартуу терминалдардын резьбаларын зыянга учураат, ал эми жетишсиз тартуу болсо кийинчерэки туташтыруулардын чачырап кетишине алып келет.

Кабельдин бүтүндүгүн баалоо кайнар ток кабелдерин, башкаруу кабелдерин жана ички кабельдик туташтырууларды кесилүүлөр, чүйөлүүлүк же изоляциянын бузулушу боюнча текшерүүнү камтыйт. Изоляциянын каршылыгын өткөргүчтөр менен жер арасында өлчөө үчүн мегомметрлерди колдонуп, натыйжалар коопсуздук стандарттарына жоогуштугун камсыз кылыңыз. Зыянга учураган кабелдерди алмаштырыңыз, анткени бузулган изоляция кайнар машинанын иштеп турганда жерге ток түшүүгө жана электр чоккуна алып келет.

Дуга башкаруу жана чыгарылган токтун маселелери

Дуганын тургузулуусунун тургунсуздугу жана тургунсуздугунун маселелери

Долгооч кылган машиналарда доо башталуусу көп учурда ластанган электроддордон, токтун туура эмес агышынан же башкаруу тизмегинин иштебеөсүнөн пайда болот. Доо түзүлүшүнүн жаман башталышы — бир нече жолу доо түзүүгө аракет кылуу, доонун башталгыч турмушсуз түзүлүшү же толугу менен токтун түзүлбөөсү түрүндө көрүнөт. Бул маселелер өндүрүштүн өнүмдүүлүгүн жана токтун сапатын төмөндөтөт, айрыкча доонун туруктуу сапаты талап кылынган маанилүү колдонулуштарда.

Электроддун абалын баалоо — вольфрам электроддорун ластануу, туура эмес даярдоо же ашыкча изилүү боюнча текшерүүнү камтыйт. Ластанган электроддор доонун турмушсуз иштешин тудурат жана нормалдуу токтоо машинасынын иштешин калыбына келтирүү үчүн аларды туура тазалоо же алмаштыруу талап кылынат. Оптималдуу доо туруктуулугу үчүн токтоо ыкмасынын талаптарына ылайык электроддун узундугун, чокусунун геометриясын жана коллеттин тыгыздыгын текшерүү керек.

Газдын агышын текшерүү дуга түзүлүшүн жана коргоо үчүн жетиштүү коргоо газын берүүнү камсыз кылат. Тиг-түзүлүштөрдүн көпчүлүгү үчүн газдын агышын калибрленген агыш өлчөгүчтөр менен текшерүү керек, бул оңтойлуу 15–25 CFH талап кылат. Газдын шлангдарын, редукторлорду жана соленоид клапанын жабыктыгын же тосуларын текшерүү керек, анткени алар дуга түзүлүш машинасы иштегенде газдын агышын бузууга алып келет. Спраттердин чогулушу же зыян көрсөткөн газдын чашкаларын тазалоо же алмаштыруу керек.

Чыгарылган токтун термелүүлөрү жана башкаруу проблемалары

Дуга түзүлүштөрүндөгү токтун турмуштук болбойт, бул токтун тереңдигин, токтун пайда болушун жана өндүрүштүк колдонулуштарда жалпы туташтык сапатын таасирлейт. Токтун термелүүлөрү башкаруу потенциометрлеринин износу, кайтарылган токтун тейлөө тармагынын бузулушу же дуга түзүлүш машинасындагы күчтүү жарым өткөрүүчүлөрдүн жашырын өзгөрүшүнөн пайда болушу мүмкүн. Бул маселелерди чечүү үчүн тамыр себептерди аныктоо жана туура түзөтүү чараларын ишке ашыруу үчүн системалык диагностика керек.

Башкаруу тизмегин текшерүү — токтун башкаруу тизмегиндеги ар кандай чекиттерде осциллограф же цифровой көп функциялуу өлчөгүчтөрдү колдонуп, кернеу сигналдарын өлчөөнү камтыйт. Табылган маанилерди кызмат көрсөтүү китебиндеги техникалык талаптар менен салыштырып, токтун башкаруу тизмегиндеги неисправдуу компоненттерди же тизмектин бөлүктөрүн аныктоо керек. Башкаруу тизмегинин чыгышына таасир этүүчү токтун кайтарылган сигналын өлчөгүч трансформаторлору, башкаруу плата-лары жана күчтүү жарым өткүргүчтүк күчтүк түзүлүштөрүнө айрыкча көңүл бургула.

Потенциометр жана түймөктү алмаштыруу — токтун башкаруусунда түзсүз талаа түзгөн пайдалануучунун интерфейсинин иштебей калган бөлүктөрүнө каршы чара. Бул бөлүктөр нормалдуу иштөө убактысында жыш өзгөртүлөт жана акыркысында электр тогуна жаман туташуу же механикалык износго учурайт. Күмөнгө чалдыккан башкаруу бөлүктөрүн түзүлүшүнө жана электрдик параметрлерине жараша болгон, өндүрүүчүнүн оригиналдуу бөлүктөрү менен алмаштыруу керек.

Суу менен оорутуу системасынын иштебей калышы

Суу менен оорутуу суюгунын агышы жана циркуляциясындагы кынтыгылар

Суутун таркатуу системасынын иштебеүүлөрү — кайчылаш машиналарынын надеждүүлүгүнө чоң коркунучтарды түзөт, анткени жетишсиз жылуулуктун чачырануусу компоненттердин ысып кетүүсүн жана алардын иштебеүүсүн тездетет. Суутун таркатуу менен иштеген кайчылаш машиналары трансформаторлорго, түзөткүчтөргө жана чыгуу тизмектерине суу айланып турган таркатуу суюгулугун үзбөс айлантып турууга таянат, бул иштеп жаткан температураны коопсуздук чегинде сактоого мүмкүндүк берет. Таркатуу суюгулугунун агымынын токтотулушу термалдык коргоо тизмектерин иштетет жана критикалык кайчылаш иштөөлөрү учурунда системанын өчүрүлүшүн талап кылат.

Таркатуу суюгулугунун насосун текшерүү насос моторлоруна электр тогунун келүүсүн текшерүүдөн жана насосунун айлануу багытынын туура болгондугун текшерүүдөн башталат. Насосунун чыгыш басымын жана агымдын чоңдугун производительдин техникалык талаптарына ылайык өлчөө керек; адатта, кайчылаш машинасынын чоңдугуна жараша 2–5 GPM агым жана 15–30 PSI басым талап кылынат. Таркатуу суюгулугунун агымын чектеген жана насостун кавитациясын же ысып кетүүсүн тудурган тоскоолдуктарды тазалоо же алмаштыруу керек.

Жылуулук алмаштыргычтын карау иштери таркатуу суюгулугунун каналдарын тазалоодон турат, алар шкала жана коррозия менен тосулган продукттар же чөп-чүп жана башка калдыктардын жыйналышы. Жылуулук алмаштыргычтардын ядросун химиялык тазалоо үчүн туура дешикалдаштыруучу эритмелерди колдонуп, андан кийин таза суу менен жакшылап жуугуз. Суу салынуучу шлангдарды трещиналар, шишилиш же башка бузулуштар үчүн текшерип, алардын сызаттарынан суу сачылып кетиши же жабык системадагы суу салынуучу эффективдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн.

Температураны баалоо жана коргоо тизмегинин аракетсиздиги

Температураны коргоо системасы — жабык системанын негизги бөлүктөрүнүн температурасын баалап, коопсуздук чегинен ашып кеткенде автоматтык токтотуу иштетүү аркылуу жабык системанын бузулушунан сактат. Температура датчиктеринин аракетсиздиги, сымдардын бузулушу же коргоо тизмегинин калибрленишинин бузулушу негизсиз токтотуларга же чындыгында жылып кеткенде коргоону камсыз кылбай калууга алып келет. Бул аракетсиздиктерди датчиктердин аракетсиздиги менен чындыгында жылып кеткен учурлардын ортосундагы айырманы так аныктоо үчүн терең диагностика керек.

Термостат жана сенсордун сыноосу — так термометрлер менен омметрлерди колдонуп, ар түрлүү температураларда каршылык маанилерин өлчөөнү камтыйт. Сенсорлордун алмаштырылышы же кайрадан калибрленүүсү талап кылынганын аныктоо үчүн көрсөткүчтөрдү өндүрүүчүнүн калибрлешилген кривдылары менен салыштырыңыз. Температура көрсөткүчтөрдүн туура жылуулук байланышын камсыз кылуу үчүн сенсордун орнотулушун текшерип, чачыранган же коррозияланган байланыштар температура көрсөткүчтөрүнүн таксыз болушун түзөтүңүз.

Коргогуч тизмектин текшерилүүсү — температурага негизделген токтотууларды ишке ашыруучу жылуулук реле, контакторлор жана башкаруу логикасынын туура иштешин камсыз кылат. Коргогуч тизмектин жооп берүүсүн текшерүү үчүн, бааланып жаткан компоненттерди постепенно жылытып, коргогуч системасынын иштешин баалоо керек. Токтотуу чеклерин кызмат кылуу китебинин талаптарына ылайык түзөтүңүз, бул нормалдуу докунуу машинасынын иштешинде ашыкча токтотулардын болушун болтурбай, бирок жетиштүү коргоо камсыз кылат.

Механикалык компоненттердин износу жана бузулушу

Контакттардын жана түймөктөрдүн бузулушу

Долго и көп жолу жогорку ток шарттарында иштеген дүйнөлүк түзүлүштөрдөгү механикалык түймөлөр жана контакторлор износко учурайт. Контакттардын чөбүрлөнүшү, пружиналардын чарчоосу жана доо-доо зыяндары түймөлөрдүн иштешин постепалык түрдө начарлатат, бул электрдик контакттын начарлоосуна жана акыркысында түзүлүштүн бузулушуна алып келет. Бул компоненттерди талап кылынган өндүрүш шарттарында надёждуу иштеш үчүн периоддук текшерүү жана алмаштыруу керек.

Контакторду текшерүүдө контакттардын бети пита, күйгөн же ашыкча износко учураганын текшерилет, анткени бул туруктуу электрдик байланышты токтотот. Токтун негизги контакттары үчүн күчтүү токтун көрсөткүчүнүн мааниси жалпысынан 10 миллиоммдан төмөн болушу күтүлөт; бул үчүн төмөн каршылыктын омметрлери колдонулат. Жалпысынан пита болгон контакттарды майда абразивдүү материалдар менен тазалоо керек, бирок күчтүү зыянга учураган контакторлорду алмаштыруу керек, анткени алар дүйнөлүк түзүлүштүн иштешин бузат.

Көчүрмө механизминин баалоосу башкаруу түймөлөрүндөгү пружиналык кернеэ, бурчуу тайгактагы жанылуу жана электр токтун таза өтүшүн текшерүүнү камтыйт. Электр токтун үзүлбөсүн жана каршылыктын маанисин көзөмөлдөп, түймөлөрдү алардын толук диапазонунда иштетиңиз. Механикалык жанылуу белгилери, токтун секирүүсү же токтун аралыктар менен өтүшү бар түймөлөрдү алмаштырыңыз, анткени алар дүрбөлөнгөн сыяктуу чекиттеги токтун өтүшүн тудурат.

Сырткы вентилятор жана мотордун иштешүү проблемалары

Токтун түзөтүлүшүнүн машиналарындагы суутуу вентиляторлору жана башкаруу моторлору компоненттердин жылуулугунун ашып кетүүсүнөн сактоо үчүн регулярдуу карау талап кылат. Мотордун подшипниктеринин жанылуусу, вентилятордун канаттарынын зыянга учурап калышы жана электр токтун байланышындагы проблемалар суутуу тириштигин постепалык түрдө төмөндөтөт жана жылуулуктун ашып кетүүсүнө алып келет. Бул механикалык проблемалар жайлап өнүгөт, бирок эч кандай иш-аракет колдонулбаса, токтун түзөтүлүшүнүн машинасынын надеждүүлүгүнө соода тийгизет.

Мотордун подшипниктеринин бааланышы кадимкиден айырмаланган ызы-чууну угууну, ашыкча термелүүнү текшерүүнү жана мотордун токтун тартылышын аталыш тактасынын көрсөткүчтөрүнө салыштырууну камтыйт. Ал эми эскирген подшипниктер үн чыгарып, натыйжалуулугун төмөндөтөт жана акыры темирди ширетүүчү машинанын муздашына тоскоолдук кылган кыймылдаткычтын иштебей калышына алып келет. Толук бузулуудан мурун подшипниктин эскиришинин белгилери бар моторлорду алмаштырыңыз.

Аба агымынын натыйжалуулугун төмөндөткөн жаракаларды, тең салмактуулукту бузууларды же калдыктарды табууга багытталган. Абанын айлануусун тоскоол кылган чаң жана ширетүүчү түтүндү алып салуу үчүн, желдеткичтин кабыгын жана корпусун тазалаңыз. Кайырмак менен иштетилген системалардагы желдеткичти орнотууну жана алчууну текшерип, ширетүүчү машинанын муздатуу системаларындагы эрте эскирүүнү алдын алуу үчүн туура тегиздөө жана чыңалууну камсыз кылуу.

ККБ

Ширетүүчү машинанын бузулушун чечүү үчүн эмнелер зарыл?

Эң айкын белгилерге дооронун турганда тургандай башталышы, дүбөлгөн кылымдын токтогондой өзгөрүшү, жышыраак термалдык токтотулуштар, суутуу вентиляторлордон же ички компоненттерден таңгыч сыңарлар, электр байланыштарынын айланасындагы көрүнүп турган искра чыгышы же ысып кетүү кирет. Ошондой эле, жаман дүбөлгөн сапаты, тереңдиктин азаяшы же түзсүз токойдун пайда болушу — булар дүбөлгөн машинасындагы негизги проблемаларды көрсөтөт, аларды тез гана чечүү керек, анткени бул кийинки зыяндын алдын алуу жана өндүрүш сапатын сактоо үчүн керек.

Өнөрөсөлүк дүбөлгөн машиналарында алдын ала техникалык кызмат көрсөтүүнү канча сайын жүргүзүү керек?

Индустриялык кайнар түзүлөрүнүн көбүнчө айлык көз карандысыз текшерүүсү, чакан электр байланыштарын төрт айлык тартып туруу жана жылдык жалпылама техникалык кызмат көрсөтүү (суу салынган системанын кызмат көрсөтүүсү жана ичиндеги бөлүктөрдүн текшерүүсү) талап кылынат. Жогорку жүктөмдүү иштөө шарттарында кызмат көрсөтүүгө көбүрөөк көңүл бургуу керек, ал эми жеңил жүктөмдүү кайнар түзүлөрү кызмат көрсөтүү аралыгын узартып иштей алат. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн тутумдуу уйгуруу жана деталдуу кызмат көрсөтүү журналын жүргүзүү кайнар түзүлөрүнүн надеждуулугун жогорулатат жана күтүлбөгөн чыгыштарды болтурбайт.

Кайнар түзүлөрүнүн аракетсиздигин арнайы тест түзүлөрүн колдонбостон аныктоого болобу?

Негизги түзөтүү иштери көрүнүштүк текшерүү аркылуу, таңгычыктуу дыбыстарды угуу жана чийгүүнүн иштешин баалоо аркылуу көпчүлүк жалпы кемчиликтерди аныктоого мүмкүндүк берет. Бирок электр маселелерин так аныктоо, так ток өлчөөлөрү жана компоненттерди сыноо үчүн мультиметрлер, осциллографтар жана изоляцияны сыноочу приборлор кирген туура инструменттер керек. Кесиптештик кызматкерлер чийгүү машинасынын татаал маселелерин коопсуздук менен аныктоо жана туура түзөтүүлөрдү камсыз кылуу үчүн атайын жабдууларды колдонот.

Чийгүү машинасынын электр системаларын түзөтүүдө кандай коопсуздук чаралары кабыл алынышы керек?

Ички компоненттерге кирүүдөн мурун, ар дайым токту өчүрүп, туура блокировкалоо/белгилөө иштетүүлөрүн ишке ашырыңыз. Электрондук туташтыруу машиналарында конденсатордун чыгышын күтүп, туура сыноо-өлчөө приборларын колдонуп, энергиянын нөлдүк абалын текшерип алыңыз. Токтун өтүшүнө баш ийген электр тармагында иштегенде, изоляцияланган инструменттерди, коозголорду жана электр перчаткаларын камтыган, туура бааланган жеке коргоо каражаттарын колдонуңуз. Туташтыруу машинасын тикелей текшергенде, жабык туташтыруу системаларын же термалык коргоо куралдарын эч качан өткөрбөңүз, анткени бул системалар туташтыруу машинасынын бузулушун жана персоналдын электр коркунучтарынан коргоот.