чоң диаметрлүү резервуарлар үчүн автоматтык түзүлүш: Эффективдүүлүктүн жогорулашы

Чоң диаметрлүү резервуарларды жасаганда, айрыкча өнөрөттүн токтотулушу жана түзүлүштүн ар кандай кемчиликтүү түйүнү чоң чыгымдарга алып келет. автоматтык куялтуу танк корпусунун ар бир түйүнүндө — сменада ким иштесе да — туруктуу арка көрсөтүлүшүн, бирдей токой геометриясын жана кайталануучу натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн иштетүүчүлөрдүн жогорку өтүшүн сактоо үчүн аныкталган чечим катары пайда болду. Көлөмдүү процесске караганда, автоматтык токойлоо башкача.

Нефть жана газды сактоо, химиялык өңдөө жана суу иштетүү үчүн колдонулган чоң диаметрдеги танктар өтө катуу токой сапатынын стандарттарын талап кылат. Бул стандарттарды көлөмдүү ыкма менен иштетүү бавырдуу, кымбат жана адамдын орун алмашуусуна байланыштуу. Автоматтык токойлоо бул көйгөйлөрдү туурасынан чечет, анткени токойлоо узун чөйрөлүк же бооздуу түйүндөрдү токойлогондо жол жүрүшүнүн тездигин, кернеэни, сымдын берилүү тездигин жана токойлоочу штабелдин орнуун автоматташтырат — бул баарысы танк конструкцияларында токойлоодо маанилүү параметрлер.

Автоматтык токойлоо аркылуу өнүмдүүлүктүн жогорулашы

Тездетилген токойлоо жана үзгүлтсүз арка убактысы

Төмөнкүлөрдүн ичинен эң тез тиришчилдик өсүшүнүн биринчи себеби автоматтык куялтуу дуга жанып турган убакыттын күчтүү өсүшү. Кол менен жасалган дуга түзүү иштеринде дуга жанып турган убакыт бир сменада жалпысынан 20–30% болот, анткени дуга түзүүчүлөрдүн дем алуу, жаңы орунга жайгашуу жана даярдоо убактысы керек. Ал эми автоматтык дуга түзүү системалары дуга жанып турган убакытты туруктуу 70–90% деңгээлде камсыз кылат. Жүздөгөн метр дуга түзүү сызыгы бар чоң диаметрдеги резервуардын курулушунда бул айырма турант түрдө долбоордун тез аяктатылышына жана метрge төленген эмгек акысынын төмөндөшүнө алып келет.

Автоматтык түтүктөрдү түзүү системалары түтүктөрдү түзүү параметрлерин чыгарылган күчтүн таасири астында өзгөртпөй, жогорку түтүктөрдү түзүү темпин камсыз кылат. Импульстуу MIG-негиздеги автоматтык кайчылоо жабдыгы түтүктөрдү түзүү системалары кол менен иштеген типтеги MIG-операцияларга караганда түтүктөрдү түзүү темпин экиден төрткө чейин жогорулатат. Резервуардын сырткы кабыргасындагы түтүктөрдү түзүүгө бул ыкма толук тереңдикке жетүү үчүн аз гана өтүштөрдү талап кылат, бул түтүктөрдү түзүүгө кеткен жалпы убакытты күчтүү төмөндөтүп, төмөнкү баскычтагы текшерүү ресурстарын тезирээк бошотот.

Кайра иштетүү жана текшерүүнүн жүктөмүн азайтуу

Кайра иштетүү – бул чоң резервуарларды жасоодо иште өнүмдүүлүктү токтотуучу негизги факторлордун бири. Корпусунун тигиш сызыгындагы бир гана тапшырылган тигиш көп күнгө созулган толук тигишти тазалоо жана кайра тигиш процедурасын талап кылат. Автоматтык тигиш машинасынын контроллеринде туташтырылган тигиш параметрлери – тигиш шамынын жылдамдыгы, кернеэдин тайгактануусу жана тигиш сымынын түзөнүшү – адамдын баалоосуна таянбай, автоматтык тигиш машинасы тарабынан так туташтырылат. Бул узун тигиштерде кол менен тигишке караганда биринчи өтүштө кабыл алынуу деңгээлини белгилүү даражада жогорулатат.

Автоматтык тигиште тигиш параметрлери жазылып, иштетилген тигиштерди изилдөөгө болот. Сапат инженерлери тигиш маалыматтарын текшерип, аларды НДТ (тесттөө) натыйжалары менен байланыштыра алышат, ошондой эле айырмачылыктар пайда болгондо тез диагностикалоо жана тез түзөтүү чараларын ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Бул изилдөө мүмкүндүгү басымды туташтыруучу көлөмдөр жана сактоо резервуарлары боюнча коддорго ылайык келүүнү камсыз кылат жана сапат документациясын даярдоо боюнча административдик жүктөмдү азайтат.

Резервуардын тигилеринде даярдалган түзүлүштүн сапатынын бирдиктүүлүгү

Узун тигилер боюнча бирдиктүү жылуулук киргизүү

Чоң диаметрдүү резервуарлардын тигилери бирден бир нече метрге чейин узун болушу мүмкүн. Айлануучу роллдордо айланып турган резервуардын корпусунун чөйрөлүк тигилеринде бүткүл узундук боюнча бирдиктүү жылуулук киргизүүнү кол менен сактоо практикада мүмкүн эмес. Резервуардын орноткучтары менен жабдыкталган автоматтык түзүлүштүн түзүлүшү толугу менен айлануу учурунда токчонун иштеген бетке аралыгын, жүрүш ылдамдыгын жана кернеэни туруктуу сактайт. Натыйжада тигилдин башынан аягына чейин бирдиктүү төбөсүнүн туурасы, тереңдиги жана жылуулук таасир эткен зонасынын профили пайда болот.

Автоматтык түрдө көчүрүлгөн жылуулуктун туруктуу киргизилүүсү ошондой эле деформациянын рискисин азайтат. Көп учурда кол менен даярдалган резервуарлар жылуулуктун деформациясына дуушар болот, бул кийинки цилиндрикалык корпусунун башка бөлүктөрүнүн орнотулушун кыйындаштырат. Автоматтык түрдө көчүрүлгөн жылуулук контролдогон, болжолдонуучу ыкма менен колдонулганда бул риск минималдуу болот, андыктан түзөтүү, кайра орнотуу жана түзөтүү иштерине кетирелген убакыт да азаят.

Кыйын материалдар үчүн процессинин туруктуулугу

Көпчүлүк чоң диаметрдүү резервуарлар коррозияга төзүмдүү болуу үчүн строги жылуулук башкаруу талап кылынган материалдардан жасалат — мындай материалдарга нерже болоттун ичкиси, төмөн легирленген күчтүү болоттор жана кабатталган плита кирет. Автоматтык түрдө түзүлгөн түтүкчалардын түзүлүшүнүн надёждуулугу көпчүлүк учурда кол менен түзүлгөн түтүкчаларга караганда жогору, анткени машина адамдын чарчаганда же өндүрүш басымы астында толеранттуулуктун чегинде өтүш температурасын жана жылдамдыкты так сактай алат. Айрыкча импульстуу MIG-негиздеги автоматтык түтүкчалар токтун жана жылуулуктун башкаруусу беттин сапатына жана коррозияга төзүмдүүлүккө таасир этишүүчү жуп-жумшактан орточо калыңдыктагы резервуарлардын корпусу үчүн ыңгылайт.

Чыгымдарды чогултуп иштөө жана Киреше тиимдүүлүгү

Эмгек чыгымдарын азайтуу жана ишчилердин иштөө мүмкүнчүлүгү

Автоматтык түрдө кайырт өткөрүү бака проектин аягына чейин жеткирүү үчүн талап кылынган жогорку даражадагы квалификацияга ээ болгон кол менен кайырт өткөрүүчүлөрдүн санын азайтат. Бир оператор бир нече автоматтык кайырт өткөрүү башын бир убакта көзөмөлдөй алат, бул ошондой эле аягына чейин жасалган кайырт өткөрүүнүн метри сыйында квалификацияга ээ болгон ишчи күчүнүн баасын көп түрдө төмөндөтү. Сертификатталган кайырт өткөрүүчүлөр баасы жогору же жетишпеген рыноктордо бул чоң конкуренттүү артыкчылык болуп саналат. Автоматтык кайырт өткөрүүнү кабыл алаган жасалыш цехтары өз ишчи күчүн пропорционалдык түрдө көбөйтбөстөн чоң бака проекттерин иштеп чыга алат, бул туурасынан пайданын жана капаситеттин жогорулашына алып келет.

Автоматтык кайырт өткөрүү системаларынын операторлорунун үйрөнүү мезгили да жогорку даражадагы квалификацияга ээ болгон кол менен кайырт өткөрүүчүлөрдү даярдоого караганда кыска. Кайырт өткөрүү параметрлери боюнча логиканы түшүнгөн даярдалган машина оператору структурализацияланган үйрөнүүдөн кийин автоматтык кайырт өткөрүү станциясын натыйжалуу башкара алат, бул узак мөөнөткө сертификатталган кайырт өткөрүүчүлөрдүн саякатын азайтат.

Энергия жана түрмөк материалдарын эффективдүү колдонуу

Автоматтык түрдө түтүктөөнүн чыгымын төмөндөтүү үчүн түтүктөөнүн тайгак жана коргогон газдын агышын так сактоо зарыл. Көп учурда кол менен түтүктөөнүн натыйжасында коргогон газдын чыгымы көбөйөт, анткени түтүктөөнүн куруу учурунда куралдын туура эмес жайгашуусу жана оңойлоштуруу иштери керексиз болот. Автоматтык түтүктөө системалары түтүктөөнүн булактарына дагы так газ агышын берет. Чоң көлөмдөгү резервуардын түзүлүшүнүн бардык мөөнөтүндө тайгак жана газдын чыгымында байкалаган ушул чыгымдар түтүктөөнүн ар бир тилкесине туура келген материалдын баасын төмөндөтөт.

Автоматтык түтүктөөнүн күч току чыгымы да эффективдүүрөк, анткени машина контроллеринин аркылуу иштөө цикли оптималдуу түрдө иштейт. Дуга бардык убакытта түтүктөөнүн жүрүшүнөн гана пайдаланылат, ошондуктан күч токунун чыгымы минималдуу болот. Бир нече түтүктөө станциясын башкаруучу жасалгылар үчүн автоматтык түтүктөөнүн иштөөсү бардык жасалгынын иштөө чыгымын төмөндөтөт.

ККБ

Кандай түрдөгү резервуардын тилкелери автоматтык түтүктөөнүн артыгынан көп пайда алат?

Автоматтык түрдө кайып түзүлгөн жана боюнча түзүлгөн түтүктөрдүн тигилери автоматтык түрдө түзүлүшү үчүн эң көп пайда алат, анткени алар узун, кайталануучу жана бүткүл тигил боюнча туруктуу жылуулук киргизүүнү талап кылат. Чоң диаметрдеги түтүктөрдүн чийимдиктеринде бул тигил түрлөрү үчүн автоматтык түрдө түзүлүш жана түтүктөрдүн айлануу қондуктары же тигилди изилдөө системалары менен жупташтырылган идеалдуу чечим болуп саналат.

Автоматтык түрдө түзүлүш түтүктөрдүн ар түрлүү диаметрлерине ылайыкташтырыла алатбы?

Ооба. Автоматтык түрдө түзүлүш системалары ташуу ылдамдыгынын орнотулушу жана горелканын бурчу параметрлерин өзгөртүү аркылы түтүктөрдүн көп түрлүү диаметрлерине ылайыкташтырыла алат. Түтүктөрдүн чийимдиктеринде колдонулган көпчүлүк автоматтык түрдө түзүлүш станциялары түтүктөрдүн ар түрлүү өлчөмдөрүнө ылайыкташтырылган орнотулушу үчүн өзгөртүлүшчү карусельдер же барак-жылдызча орнотулушу менен жасалган, негизги жабдууларды өзгөртүүгө тапшырбайт.

Автоматтык түрдө түзүлүш сактоо түтүктөрү үчүн тигил коддорунун талаптарына ылайыкташтырууга каксыдат кылатбы?

Автоматтык түрдө жабылган түтүктөрдүн стандарттарга ылайыктуулугун тээштөөгө жардам берет, анткени так параметрлерди башкаруу жана маалыматтарды жазып алуу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Түтүктөрдү жабылганда колдонулган технологиялык карта белгилеген кернеу, ток, жылдыруу ылдамдыгы жана жылуулук киргизүү диапазондорун талап кылат. Автоматтык түтүктөрдү жабылганда колдонулган системалар бул маанисин туруктатат жана жазып алат, ошондой эле API 650 жана ASME Бөлүм VIII сыяктуу стандарттар боюнча текшерүүлөрдү жана үчүнчү тараптардын текшерүүлөрүнүн убактысында ылайыктуулугун көрсөтүүгө жардам берет.