Қыздырылған сымды TIG дәнекерлеу шамының ұштарының жанып кетуінің себептері мен негізгі қорғану шаралары

Автоматтандырылған беттік өңдеу өндірісінде қыздырылған сымды TIG дәнекерлеу құралы негізгі дәлдікті тұтыну бұйымдары болып табылады. Күнделікті өндірісте ең көп кездесетін жабдық ақаулары — керамикалық соплоның трещинасы, изоляциялық бөлшектердің көмірленуі және сым беру түтігі мен құралдың басының жанып кетуі. Бұлар тек тұтыну бұйымдарының құнын көтеріп, өндірісті кешіктіріп қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеу ақауларын оңай туғызып, өнім сапасына әсер етеді.

Дәнекерлеу құралын нақты жұмыс орнында қолданушылардан түскен пікірлерге сүйене отырып, төменде құралдың ұшының жиі жанып кетуінің негізгі себептері мен негізгі алдын-ала болдырмау шаралары келтірілген.

Жер бойынша зерттеу мен статистикалық деректерге сүйене отырып, дәнекерлеу құралының басына келген зақымдардың 90%-ы жабдық сапасымен байланысты емес, бірақ құралдың дұрыс жинақталмауы мен жұмыс істеу кезіндегі ұсақ детальдарға назар аударылмауына байланысты.

Себептер мыналар:

Birinshi, kontsentriktilikten tuwırgan awytkylyq doǵal otdy qurawdyń awytylyǵyn tudi. Qızǵan simdi TIG usylymynda tábıǵy magnitlik awytylyq qúbiylygy bar. Eger volfram elektrod, keramika qorǵaý halqasy jäne qızǵan simdi baǵytlaw tübesi kontsentrik emes bolsa, doǵal bir jaqqa awytylady jäne keramikanıń iški qabırǵasyna úzaq merzimge süyrep turady, ol sebepli keramika qaraýa basydy, jarylady jäne syñyqyrdy, bul qurawdyń tastaýyna nегizgi sebepterden biri.

Ekinshi, suw sýyrtu jüyesi islemez bolady. Dawsyq qurawy ózine táni suw sýyrtu jüyesine iye, bul quraw bastyǵyn sýyrtu úshin negizgi kepalıq. Kündelıktı óndıru kórseltılerinde suw sýyrtu akystyǵynıń jetıspeslıgı, basyqnyń berılsızdyǵy, suw kanallarynda tuzdyń toplanuyy jäne tıgızylǵan qurawdyń túrdeyisiz iske qosyluyy sebepli quraw bastyǵynyn jylylyǵy tez shashylmaydy, ol sebepli izolyatsiyalyq bólekterde jylylyqtan kózıldırylǵan kárbondanyń payda boluyy jäne konstruktıvlyq bólekterde jylylyqtan deformatsiya jäne zyyan kórmeydı.

Үшіншіден, қорғаныс газының процесі төмен сапалы. Аргонның тазалығы жеткіліксіз, газдың ағып кетуі, ауа ағысының турбуленттілігі немесе газдың уақытынан бұрын өшірілуі немесе газдың уақытынан кейін берілуі сияқты дұрыс емес орнатулар вольфрамдық электродтың тотығуы мен деформациялануына, доғаның тұрақсыз жануына, соның нәтижесінде доғаның ауысуына және түтікше бөліктерінің жергілікті жоғары температурадағы абляциясына әкеледі.

Төртіншіден, ыстық сым жүйесінде потенциалдық операциялық қауіптер бар. Артық алдын ала қыздыру тогы, сымды берудегі тербеліс және бағыттаушы сымның дұрыс орналаспауы пішірілетін сымды вольфрамдық электрод пен керамикалық сақинаға үйкетуге әкеледі, бұл жиі микротұйықталу доғасын және ыстық сым бағыттаушысы мен шамның басының изоляциялық құрылымының тез жанып кетуіне әкеледі.

Бесіншіден, күнделікті тексеру мен жөндеу жеткіліксіз. Торшаның бетіне шоғырланған дәнекерлеу шашырауы, жоғары температурадағы лента зақымдануы мен көмірленуі, сондай-ақ зақымданған керамикалық бөлшектермен өндіріс жүргізу беттік ілгерілеме мен изоляцияның жойылуына әкеледі, нәтижесінде торша қатты қызып кетеді.

Алдын алу шаралары төмендегідей қорытындыланады:

I. Торшаның ұшының тозуын толықтай азайту және өндіріс сапасын тұрақтандыру үшін өндіріс басталмас бұрын келесі тексерулер жүргізілуі керек:

1. Торшаның ұшындағы керамикалық торшаның, изоляциялық лентаның және вольфрамдық электродтың жағдайын тексеру;

2. Су суытуының ағыс жылдамдығының, қысымының және температурасының қалыпты екендігін растау;

3. Аргон газ жолындағы сорылуларды тексеру;

4. Өндіріс процесінің ток параметрлерін қатал таңдау және параметрлерден тыс жұмыс істеуді болдырмау;

5. Сым беру құбыры мен дәнекерлеу торшасы арасындағы қысқа тұйықталуды болдырмау; 6. Барлық өндіріс процесі бойында су суытуы мен аргон газ жүйелерінің үздіксіз және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету.

II. Өндірістен кейінгі тазарту:

1. Дәл осы уақытта дәнекерлеу құралының бетіндегі шашыраған тамшылар мен ластануларды тазартыңыз және изоляциялық бөлшектердің бүтіндігін тексеріңіз;

2. Дәнекерлеу құралының сумен салқындату каналын кедір-бұдырлы қысымды газбен реде кезекте тазартыңыз, сонда онда шаң шірік пайда болмайды және бітелу болмайды.