Pulsациялық дәнекерлеу үшін mig дәнекерлеу жабдығыңызды қалай калибрлеуге болады

Пульстік дәнекерлеу – қазіргі заманғы дәнекерлеу технологияларының ең ілері жетістіктерінің бірі, сондықтан Ваш mig жабу құрылғылары дәнекерлеу жабдығын дұрыс реттеу – үздік нәтижелерге қол жеткізу үшін міндетті талап. Егер mig дәнекерлеу жабдығыңыз дұрыс параметрлерде жұмыс істемесе, сіз айнымалы доға сапасына, нашар тереңдікке және нашар дәнекерлеу жолағының геометриясына ұшырасыз. Пульстік дәнекерлеуді реттеу процесі стандартты тұрақты кернеули mig процестерінен қатты ерекшеленеді және бір-бірімен байланысты көптеген айнымалыларға нақты назар аударуды талап етеді. Бұл нұсқаулықта пульстік дәнекерлеуді толық реттеу процесі қадамдап түсіндірілген, сондықтан Ваш mig дәнекерлеу жабдығы өнеркәсіптік қолданыстарыңызға қажетті дәлдік пен сенімділікті қамтамасыз етеді.

Сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыларыңыз электрлік, механикалық және газ беру жүйелерінің күрделі өзара әрекеттесуі арқылы жұмыс істейді. Әрбір компоненттің импульсты дәнекерлеу көрсеткіштеріне қандай әсер ететінін түсіну — сәтті калибрлеудің негізі болып табылады. Бұл жүйелер бір-бірімен үйлесімді жұмыс істеген кезде сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыларыңыз шашырауы аз, жылу енгізуі төмен және аса дәл басқарылатын таза дәнекерлер береді, әсіресе жұқа материалдар мен орнынан ығысып орналасқан қолданбаларда. Дұрыс калибрлеу сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыларыңызды жалпы мақсаттағы құралдан қатал сапа стандарттарын қанағаттандыруға қабілетті дәлдік құралына айналдырады.

MIG құрылғылары үшін импульсты дәнекерлеу параметрлерін түсіну

Төбегі және артқы токтың рөлі

Пульсациялық дәнекерлеу сіздің MIG дәнекерлеу жабдығының жұмыс істеу әдісін негізінен өзгертеді, ол бақыланатын жиілікпен жоғары шыңдық токтары мен төмен артқы токтар арасында циклданады. Шыңдық тогы дәнекерлеу бассейні қалай тез қалыптасатынын және доға негізгі металға қаншалықты терең енеді екенін анықтайды. Біркелкі тамшылардың берілуін және тұрақты доға сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін сіздің MIG дәнекерлеу жабдығыңыз тұрақты шыңдық тогын беруі керек. Артқы ток доғаның өшірілмей, пульстар арасында сақталуын қамтамасыз етеді, және бұл параметр сіздің MIG дәнекерлеу жабдығыңыздың әртүрлі материал қалыңдықтары мен жалғасу конфигурацияларымен жұмыс істеу қабілетіне маңызды әсер етеді.

Сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңыздың шың және артқы ток арасында қанша рет циклданатыны тікелей соңғы дәнекерлеу сапасы мен пішініне әсер етеді. Жоғары жиілікте сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңыз әдетте тегіс, ұсақ қабырғалы бүршік бетін береді, ал төмен жиілік ірі тамшылар мен көрінетін толқындарды тудыруы мүмкін. Қазіргі заманғы MIG дәнекерлеу құрылғылары әдетте 30–300 Гц аралығында реттелетін жиілік параметрлерін ұсынады, ол сізге нақты қолданыстар үшін өнімділікті оптималды түрде реттеуге мүмкіндік береді. Сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңыз сіздің материалдыңыз бен сым диаметрі үшін дұрыс жиілікте циклданған кезде мамандар «бір тамшы — бір импульс» деп атайтын металды бақыланатын тасымалдау стандартына жетесіз.

Кернеу мен сым беру жылдамдығының өзара әрекеттесуі

Сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңыздағы кернеу орнатулары доға ұзындығын реттейді және тікелей тігіс тізбегінің ені мен пішініне әсер етеді. Кернеудің төмен болуы сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңызда тар, шырышты тігістердің пайда болуына және нашар балқытуға әкеледі, ал артық кернеу тігістің енін кеңейтеді, оның үсті қабырғалы болады және тереңдетілген дефектілерге ұшырайды. Сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңыз үшін кернеу терезесі әдеттегі MIG-ке қарағанда импульсты режімде тарырақ болады, сондықтан дәлірек реттеу қажет. Сым беру жылдамдығы кернеумен үйлесімді болуы керек; сіздің MIG дәнекерлеу құрылғыңыз бұл екеуінің комбинациясын нақты жылу енгізуін және балқыту бассейніне металл жиналу жылдамдығын анықтау үшін қолданады.

Sizdіñ mig dawıltu qurğısın kalibritlegen kезіnde, kернеу men tіsіk sаpalyq жыldamdyғy тәуелсіз айнымалылар емес екенін ескеруіңіз керек. Mig dawıltu qurğısında tіsіk sаpalyq жыldamdyғyn арттыру әдетте дұрыс арка сипаттамаларын сақтау үшін пропорционалды кернеу реттеуін талап етеді. Көптеген заманауи mig dawıltu qurğыларыnda tіsіk диаметрі мен материал түріне қарай бұл параметрлерді автоматты түрде байланыстыратын алдын ала орнатылған кестелер немесе бейімделуші басқару жүйелері бар. Дегенмен, бұл қатынасты түсіну sizge mig dawıltu qurğыңız стандартты параметрлерден тыс әртүрлі жалғасу конфигурациялары немесе материал жағдайларымен кездескен кезде ақылды қолмен реттеулер жасауға мүмкіндік береді.

Sizdіñ mig dawıltu qurğısın kalibritleu бойынша қадам бойынша процес

Бастапқы орнату және сілтеме материалын таңдау

Миг дәнекерлеу жабдықтарын калибрлеуді барлық сыртқы қосылымдардың таза және тығыз болуына көз жеткізіп бастаңыз, өйткені электрлік байланыс тапшылығы кернеуді реттеудің дәлдігін азайтады және миг дәнекерлеу жабдықтарының қол жеткізе алатын нәтижелерін шектейді. Сіздің нақты өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес келетін анықтамалық материалды таңдаңыз; Миг дәнекерлеу жабдықтарыңызды калибрлеу сіз тұрақты дәнекерлейтін белгілі бір көміртекті болатқа, тот баспайтын болатқа немесе алюминийге бағытталуы керек. Миг дәнекерлеу жабдықтарының газ жеткізу жүйесі дұрыс жұмыс істеп жатқанын және қалқандау газының тазалығы, әдетте, аргондық қоспалар үшін 99,95% -ға сәйкестігін тексеріңіз. Миг дәнекерлеу жабдығының ішіне ағып жатқан ластанған немесе лас газдар дәл калибрлеуге кедергі келтіреді, өйткені электр параметрлерінің параметрлеріне қарамастан, тұрақсыз доғалар пайда болады.

Сіздің қалыпты дәлдеу орныңызға сіздің сілтеме сынақ бөлігіңізді орнатыңыз. Егер сіздің MIG дәлдеу жабдығы негізінен жазық орында жұмыс істесе, негізгі түзетуді сол орында жүргізіңіз, бірақ базалық параметрлерді орнатқаннан кейін вертикаль және жоғарғы орындарды да сынаңыз. Сіздің MIG дәлдеу жабдығыңыздың тұрақты тұтқысы мен ішкі қабығын тексеріңіз — олар сым диаметріңізге сәйкес таза, дұрыс өлшемді және құбырда орталықта орналасқан болуы керек. Сіздің MIG дәлдеу жабдығыңыздың тозған тұрақты тұтқысы электрлік шуылды нағыз кері байланыс сигналдары ретінде қабылдайтын ауытқыған тұрақтылық кедергісін пайда етеді, сондықтан дәлдеу мүмкін болмайды.

Оңтайлы шың және артқы ток терезесін табу

Sizdіñ mig dawıslaw jabyq aletiñizdi kalibrlewdi baslaw üşin, pik akım mänisiniñ 30–40% shamasında arka akım mänisini ornastyrıñız. Sizdіñ mig dawıslaw jabyq aletiñiz arka akım mänisini cifrovyq ekranında körsetedi; bul bazalıq mänistі jaýa belgileñiz. Synaq dawıslawın baslatyñız da, arka akım kезеñіnde arkanıñ tärzіn baqyñız. Arka türli qılpırdanu ya da sönu olmadan türli-türli, tұraqlı bolуı kerek, bu sizdіñ mig dawıslaw jabyq aletiñizdіñ dúrys konfiguraciyalanğanyn körsetedi. Eger arka sönsé, arka akım mänisini mig dawıslaw jabyq aletiñizde arttırıñız; eger artıq shashılıs bolса, ony azdağı öзgertіñız.

Келесі қадамда сіздің mig дәнекерлеу жабдығыңыздағы шың тогын сіздің сым диаметріңіз бен материал қалыңдығыңызға сәйкес деңгейге реттеңіз. Сіздің mig дәнекерлеу жабдығыңыздың өндірушісі әдетте шың ток ауқымдарын ұсынатын анықтамалық кестелерді береді; жеңіл болатта 1/16-дюймдық сым үшін сіздің mig дәнекерлеу жабдығыңыздағы типтік шың токтар 200–300 ампер аралығында болады. Тағы бір сынақ дәнекерлеу орындаңыз және жолақ профилін қараңыз. Сіздің mig дәнекерлеу жабдығыңыз бүкіл ұзындығы бойынша аз шашыраумен, тұрақты енімен және сәл дөңестікпен салынған тегіс жолақ беруі тиіс. Егер сіздің mig дәнекерлеу жабдығыңыз көп шашырау тудырса, шың токты біртіндеп азайтыңыз; егер жолақ тым тар және жіп тәрізді болса, сіздің mig дәнекерлеу жабдығыңыздағы шың токты арттырыңыз.

Жиілік пен импульс енін жетілдіру

Сіздің mig тігін жабдығыңызда тұрақты ең жоғарғы және артқы токтар орнатылғаннан кейін, бір импульс циклына бір тамшы тасымалданатындай жиілікті реттеңіз. Сіздің mig тігін жабдығыңызда оптималды жиілік орнатылған кезде сіз тұрақты металдық үн естисіз және тігін шырышының айналасында шашырау туралы сөз болмайды. Mig тігін жабдығыңызда 100 Гц-тен бастап сынақ тігісін жасаңыз, одан кейін доға дыбысы мен тігіс пішінін бақылай отырып, 20 Гц қадаммен жиілікті арттырыңыз. Тамшы тасымалы тегіс және болжанатын болған кезде, шашырау минималды болған кезде және тігіс беті біркелкі, толқынды болған кезде сіздің mig тігін жабдығыңыз оптималды жиілікке жетеді.

Импульстың ені — бұл әрбір импульс циклы кезінде MIG дәнекерлеу құрылғысыңыздың ең жоғары токта болатын уақыттың пайызы. Бұл параметр жылу енгізуі мен негізгі металлдың балқуына маңызды әсер етеді. Жалпы мақсаттар үшін MIG дәнекерлеу құрылғысыңыздың әдеттегі импульс ені 50–60 пайыз болады, бірақ жұқа материалдар үшін жалпы жылу енгізуін төмендететін төмен импульс енін таңдау тиімді. Егер тереңдік жеткіліксіз болса, MIG дәнекерлеу құрылғысыңызда импульс енін арттырыңыз; егер материалда жанып кету белгілері байқалса, оны азайтыңыз. Импульс енін MIG дәнекерлеу құрылғысыңызда әрқашан кішкентай өзгерістермен реттеңіз, себебі бұл параметр басқа параметрлерге қарағанда дәнекердің сапасы мен сыртқы түріне өте күшті әсер етеді.

Импульсті дәнекерлеу кезіндегі қорғаныс газы мен сарқылатылатын бөлшектерді оптималды қолдану

Газ ағысы жылдамдығы мен шашыратқыш конфигурациясы

Sizdіñ MIG dawıslau jabiýlarıñızda qorǵaý gazy akısınıñ jyldamdyǵy dikkatpen rettelu kerek, sebebi akıs jetyşpegende atmoqsferyk laqtırıw ol gazyñ qorǵaý qabiliyetin tөmenдетedi, al asyrı köp akıs turbulentyi režimderge ákelp, qorǵaýdı tаgы da jamaǵan etedi. Sizdіñ MIG dawıslau jabiýlarıñızda impulstı dawıslau úshin típik argon negízdelgen gaz aralasymalary úshin akıs jyldamdyǵy 15–25 kubik fut saǵatyna teñ bolady, bu jyldamdyq dawıslau jyldamdyǵyna jəne birlesu konfiguratsiyasyna baylanysty. Gaz berilisiniñ naǵyzy ayqyn akıs ölsherishi (flowmeter) arqyly tekseriñíz, ol sizdіñ MIG dawıslau jabiýlarıñyzdan báqylmagan boluy kerek; kөptereginde MIG dawıslau jabiýlarında ornatylǵan manometrler tek shama menen ólshem beredi. Kontakt tiyis (contact tip) oñay is distansiyasyna, adettede is betínin 3/8 dyýmyna, ornatyp, oqynda gaz akısyny Ólshengíz, sondan keyin sizdіñ MIG dawıslau jabiýlarıñyzǵa dakktyq retteu maǵlıwmaty berilesin.

Sizdіñ mig däyekteriñіzdегі ornatılğan törteysh oqşılıq aýması menen jylu shashılıwınıñ ölşemіne mañyzyly äser etedі. Sizdіñ mig däyekteriñіzdегі ülken törteyshler jaqsı qamtyw beredі, bіraq operatordıñ körіnіsіne kедергі bolyp, tärısqay jerlerge kіruge de qiyınlyq tügızedі. Kіshkene törteyshler körіnіs žolyñ tazalyğyn saqtaydy, bіraq gazdıñ sızyp shyғu yqtymalylyğyn arttýrady jäne atmo sferyalyq lastanuylyqqa äser etedі. Sizdіñ mig däyekteriñіzdі kalibrlaganda, qamtyw täläplerіn praktykalýq is sharttarýmen teñestiretuğyn törteysh geometriyasyn tañdañyz. Törteysh zharalğan yaki korroziyalanğan bolmauyyn tekseriñyz; buzylğan törteysh sizdіñ mig däyekteriñіzdегі gazdıñ jetpeytin ölkeylerin («ölik aymary») tuğýrza, bul oksigen menen azot qosylýyna äser etip, käsipkerlіk qabyqshylyqy jäne syğyldylyqqa äser etedі.

Baqylýysh üshyq jäne jyljytýsh rolikterdіñ tazaralýy

Sizdіñ mig dämettendirü jabyqqa qoyilğan jabaqtağı toqyzyşyq üshin elektr toky tıgız otkiziletin, soñy menen toqyzyşyq geometriyasynyñ täkeldigi säqtelü kerek, sebebi bu toqyzyşyq kezinde qarsylyq isynuyı jäne kergi rettelew qateleri päyda bolady. Sizdіñ mig dämettendirü jabyqqa qoyilğan jabaqtağı toqyzyşyq üshin qurıq qalypty, çentikter jäne oryndarynyñ bozyluyı menen tüzelmesizdikti ärbir 10–20 saatlıq dämettendirü waqytında tekseriñiz; käbiri öndiristik zavodtar toqyzyşyq üshin 10–20 saatlıq dämettendirü waqytında toqyzyşyq üshin ärtürli toqyzyşyq diametrlerine jäne ortağa baylanysty almasadı. Siz mig dämettendirü jabyqqa qoyilğan jabaqtağı jaña toqyzyşyq ornatasıñyz, onyñ toqyzyşyq diametrine däslük säykes kelgenin tekseriñiz; biraz üylek jäne kişi toqyzyşyq diametrleri toqyzyşyq kezinde qarsylyqtıñ ärtürli boluyın tuğyzyr, bul mig dämettendirü jabyqqa qoyilğan jabaqtağı geribaylanys sistemasyna täkeldigi säykes telengisiz.

Sizdin MIG dybyzdyq zhatyrysh jabyktygyndagy juretish rolikteri simdi ozi qoygan jylgysynda zhatyrysh zhatyrysyna iteberedi, al sydyrylghan nemese durys ornatylmaghan rolikter simdyng kayyp ketuyine ve durys kalibrlendirmeyge sebepter bolady. Sizdin MIG dybyzdyq zhatyrysh jabyktygyndagy juretish rolikterin tekserip, onyng tuzushtygyn zhane sydyrylu ornyndagy ornamen ortylygyn tekserin; eger olarda oyuqlar payda bolsa, rolikter simdy durys ulytymen ushkapay qalady. Sizdin MIG dybyzdyq zhatyrysh jabyktygyndagy sydyrylghan rolikterdi regulyar tekseru kozderinde aystyrin, sonday-aq sizdin MIG dybyzdyq zhatyrysh jabyktygyndagy simdyng gerilis aydaruynyn simdy durys ulytymen ushap, biraq artymen deformatsiya etpeytin derekesine tekebore berin. Durys ustaytyn MIG dybyzdyq zhatyrysh jabyktygyndagy juretish rolikteri ishinde simdyng turly tyrgysy menen berilgen jylgysynda tusyruyga mumkindik beredi.

Жиі қойылатын сұрақтар

Eger kalibrlendirmegen soń da MIG dybyzdyq zhatyrysh jabyktygymdy spatter berse, men ne istein korem?

Дұрыс калибрлеу болса да, тұрақты шашырау әдетте электрлік параметрлерден тыс мәселелерді көрсетеді. MIG дәнекерлеу жабдығыңыздың түйісу ұшын тот басу немесе шаңғылау үшін тексеріңіз; тіпті кішкентай беттік тегіс еместіктер де түйісу кедергісінің ауытқуына әкеледі, ол шашыраудың пайда болуын тудырады. MIG дәнекерлеу жабдығыңыздың газ шашыратқышы таза және дұрыс орналасқанын тексеріңіз, себебі нашар газ қаптамасы ауа қоспаларының түсуіне әкеледі, бұл доғаның тұрақсыздығына себеп болады. Қорғаныс газының баллон регуляторын қысымы тұрақты қалатынын қамтамасыз етіңіз; MIG дәнекерлеу жабдығыңыздың ақаулы регуляторы газ ағысын тұрақсыз етеді, бұл шашырау импульстерімен байланысты болады. Соңында, MIG дәнекерлеу жабдығыңыздың ішкі қабығы түзу және кедергісіз екенін қамтамасыз етіңіз; иілулер немесе ластану сымдың тұрақсыз берілуіне әкеледі, нәтижесінде сым түйісу ұшына дұрыс бұрышпен соғылады және шашырау пайда болады.

Pulse дәнекерлеу үшін MIG дәнекерлеу жабдығыңызды қанша жиі қайта калибрлеу керек?

Sizdin mig dönuştiру qurğysynyñ qayta kalibrleu jiligi öndiristik kөlemi menen ortaqa sharttarğa baylanysty. Joghary kөlemdegi zavodtarda mig dönuştiру qurğysyny 40–60 saatlıq dönuştiруden keyin qayta kalibrleydі, al ortasha paydalanyshty zavodtarda bul aylyq ya da toqsanalyq aralyqta jasalady. Ortadagy faktorlar mig dönuştiру qurğysynyñ islep shyғaruyyn äser etedi; tozdy zavodtarda kontakttı uştyrlar menen gaz ötkizgish kanallaryna zyrda toplanğandyqtan qayta kalibrleu jiligi köbeýedі. Sizdin mig dönuştiру qurğysynyñ sim diametrin, material türin ya da korғanysh gazyñ quramyntan özgertkende de qayta kalibrleu jasalyw kerek, sebebi bul özgerisler elektrlik penen jylu sypatyndy tämelī tenzilgedі. Mig dönuştiру qurğysyna iri tekseru isleri oryndayğannda, mısaly, quvvat kөzini austyru ya da jüyege qayta sim jasayğannda, tolыq kalibrleu tekserulerin jasap turynyz kerek.

Mig dönuştiру qurğysyñyzda ärtürli sim diametrleri üşin birдей kalibrleu parametrleryn paydalanuğa bolamaydy?

Жоқ; әртүрлі сым диаметрлері өзара электр кедергісін, металл жиналу жылдамдығын және арка сипаттамаларын өзгертеді, сондықтан сіздің MIG дәнекерлеу жабдығыңызда олар үшін толығымен өзгеше калибрлеу параметрлері қажет. Ірі сым диаметрлерінде дұрыс тереңдік пен балқыту қол жеткізу үшін сіздің MIG дәнекерлеу жабдығыңыз жоғары шыңдық токтарында жұмыс істеуі тиіс, ал кіші сымдардың қанықтыруын болдырмау үшін токтың шыңдық мәнін төмендету керек. Контакттық ұштың диаметрі сым өлшеміне дәл сәйкес келуі тиіс, сонымен қатар сіздің MIG дәнекерлеу жабдығыңыздың кері байланыс жүйесі сым диаметрін кернеу мен ток диапазондарын есептеу үшін қолданады. Сіз MIG дәнекерлеу жабдығыңызда сым диаметрін өзгерткен кезде калибрлеуді толығымен жаңадан бастау ретінде қабылдаңыз; өндірушінің анықтамалық кестелеріне қараңыз және әрбір сым өлшемі үшін дұрыс параметрлерді орнату үшін жаңа сынақтық дәнекерлеулерді орындаңыз.