Жиі кездесетін дәнекерлеу машинасының ақаулары және оларды қалай анықтауға болады

Дәнекерлеу машинасы — кез келген дәнекерлеу немесе құрылыс операциясындағы ең маңызды активтердің бірі, бірақ көптеген операторлар өндірісті тоқтатып, шығындарды арттыратын күтпеген ақаулармен күреседі. Сіз MIG, TIG немесе стик құрылғыларымен жұмыс істесеңіз де жабу құрылғылары , дәнекерлеу машиналарының кең тараған ақауларын түсіну және оларды қалай жөндеу керектігін білу — тоқтаулар мен жөндеу шығындарында мыңдаған доллар үнемдеуге көмектеседі. Бұл нұсқаулықта дәнекерлеу машиналарын әсер ететін ең жиі кездесетін мәселелер қарастырылады және сізді тезірек өндіріске қайтаруға арналған практикалық жөндеу қадамдары ұсынылады.

Жақсы ұсталып тұрған дәнекерлеу машинасы барлық процестерде тұрақты доға сапасын, таза дәнекерлерді және сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Алайда ақаулар пайда болған кезде олар негізінен нашар дәнекер сапасы, шығыс ауытқулары, сым беру проблемалары немесе толығымен құрылғының тоқтауы түрінде көрінеді. Бұл белгілерді ерте анықтау және оларды диагностикалау әдістерін білу өндірістік шығындарды азайтады және дәнекерлеу машинасыңыздың жұмыс істеу мерзімін ұзартады. Келесі бөлімдерде ең көп тараған мәселелер мен оларға қадамдап шешімдер ұсынылады.

Электрлік және электр қоректендіру мәселелері

Кернеу ауытқулары және жеткіліксіз қуат

Тігіс машинасының жұмыс істеу сапасына әсер ететін негізгі себептердің бірі — электр қоректендіруіндегі тұрақсыздық. Егер сіздің тігіс машинасыңызда доғаның тұрақсыз жұмыс істеуі, ток күшінің кездейсоқ көрсеткіштері немесе ішкі автоматтық қосқыштардың жиі іске қосылуы байқалса, онда кернеудегі тербелістер осы ақаулардың себебі болуы мүмкін. Көптеген өнеркәсіптік тігіс машиналары тұрақты үш фазалы қоректендіруді немесе дұрыс таңдалған бір фазалы электр тізбегін талап етеді; сонымен қатар, кернеудегі ең незілі төмендеулер де тігіс сапасы мен жабдықтың қызмет ету мерзіміне қатты әсер етуі мүмкін.

Бұл ақауды жою үшін алдымен сіздің орнатқышыңыздың электр қоректендіруінің дәнекерлеу машинасының техникалық сипаттамаларына сәйкес келетінін тексеріңіз. Кіріс кернеуін негізгі ажыратқышта және құрылғының кіріс терминалдарында көпфункциялық өлшеуіш құралды пайдаланып тексеріңіз. Егер кернеу дәнекерлеу машинасының номиналды кіріс кернеуінің 90 пайызынан төмен болса, электр қосымша жұмыстарын орындаушыға хабарласып, тізбекті жаңарту немесе кернеу стабилизаторын орнатуға өтініш білдіріңіз. Сонымен қатар, дәнекерлеу машинасына қосылған барлық электр сымдарын кернеу төмендеуіне әкелуі мүмкін зақымданған, бос қосылыстар немесе кішірек сым диаметрі бар сымдар үшін тексеріңіз.

Ішкі қуат модулінің ақауы

Сонымен қатар, дәл электр қорегі болған кезде де сварка машинасы толығымен қуатын жоғалтса немесе доға жағылмаса, ішкі қуат модулі ақаулы болуы мүмкін. Көптеген заманауи сварка машиналарының дизайны қуаттың жоғалуына, ылғалдың енуіне немесе компоненттердің уақыт өте келе тозуына байланысты ақаулықтарға ұшырайтын қатты денелі инверторлық технология немесе трансформаторлық түзеткіштерді пайдаланады. Қуат модулінің ақаулығының белгілеріне басқару панеліндегі көрсеткіштің болмауы, доғаның жағылмауы немесе сварка машинасының іске қосылғаннан кейін дереу өшіп кетуі жатады.

Дәнекерлеу машинасының суыту желілерін тексеріңіз және олардың тозаңнан, бөлшектерден немесе бояу шашылуынан таза болғанын қамтамасыз етіңіз. Егер дәнекерлеу машинасы ылғалды ортада жұмыс істеген болса, ішкі ылғал электрондық платаға коррозия әкелуі мүмкін. Құрылғыны жылы орында 24 сағат құрғатыңыз, сосын қайта іске қосуды сынаңыз. Егер дәнекерлеу машинасы әлі де қосылмаса, ішкі қуат модулін кәсіби түрде жөндеу немесе ауыстыру қажет болады; сондықтан сіз өзіңіздің нақты дәнекерлеу машинасыңыздың моделімен таныс квалификациялық маманға хабарласуыңыз керек.

Сым беру мен доға сапасына байланысты мәселелер

Сым берудің тұрақсыздығы және бітелулер

Сымды беру мәселелері — пісіру машинасының ең жиі хабарланатын ақауларының бірі, ол шашырау, пісіру қуысы мен толық қосылуға қол жеткізбеуіне әкеледі. Егер пісіру машинаңыз кездейсоқ сымды берсе немесе пісірудің ортасында тоқтаса, оның себебі әдетте механикалық, электрлік емес. Осыған әкелетін негізгі себептерге пісіру машинасының сым өткізгішінің иілуі немесе зақымдануы, сым орамының дұрыс емес керілуі, мерзімі өткен немесе сынғыш толтырғыш сым, сондай-ақ беру механизмінің ішіндегі ластану мен қалдықтар жатады.

Ақаулықты анықтауды бастау үшін дәнекерлеу машинасынан сым орамын алып тастаңыз және мотордан тұрақты ток ұшына дейінгі берілу жолын көзбен қараңыз. Сымдың қозғалысын шектейтін дәнекерлеу машинасының кондукторы ішіндегі жазық немесе сығылған аймақтарды іздеңіз. Зақымданған кондукторды алмастырыңыз және дәнекерлеу машинасының берілу механизміндегі жетек роликтері дұрыс тураланған және тот басқан сым материалдарымен қапталмағанын тексеріңіз. Егер дәнекерлеу машинаңызда сымды түзетуші құрылғы болса, оның тым қатты орнатылмағанын растаңыз, өйткені бұл артық үйкеліс туғызып, сымның сырғып кетуіне әкеледі. Өндіріске оралғаннан бұрын жаңа орамдағы таза сыммен берілу қабілетін сынаңыз.

Сақиналық доғаның тұрақсыздығы мен шашырауы

Сіздің дәнекерлеу машинаңызда қатты шағылысу, тұрақсыз арка және көп шашылу пайда болса, бұл әдетте контакттік ұштың тозуын, қорғаныс газының ағысының дұрыс еместігін немесе негізгі материалдың ластануын көрсетеді. Сіздің дәнекерлеу машинаңыздағы контакттік ұш — бұл біртіндеп тозатын тұтынуға жарамды бөлшек, оның ашылуы кеңейіп, арканың геометриясы бұзылады. Тозған контакттік ұш дәнекерлеу машинасының металды тұрақсыз түрде тұндыруына әкеледі, сондықтан тегіс емес дәнекерлер мен материалдың шығыны пайда болады.

Сіздің дәнекерлеу машинасыңыздағы доғаның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алдымен контакттық ұшты ауыстырыңыз және сымның ішкі қабығын тот басу немесе көміртегі қабатының пайда болуын тексеріңіз. Қорғаныс газының ағысын ағыс өлшеуішпен тексеріңіз; егер сіздің дәнекерлеу машинасыңызға 20 CFM газ керек болса, бірақ оған тек 15 CFM берілсе, доғаның қамтитын аймағы төмендейді және шашырау әлдеқайда көбейеді. Сіздің дәнекерлеу машинасыңызға қосылған газ баллондарының бос еместігін және реттегіштердің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Сонымен қатар, дәнекерлеуден бұрын негізгі материалды терең тазартыңыз. Жұмыс бетіндегі май, цехтық қабыршақ немесе шірік дәнекерлеу машинасының доғасын тұрақсыз етеді және нашар дәнекерлерге әкеледі.

Суыту мен жылу басқаруының ақаулары

Артық қызу және автоматты тоқтатылулар

Көптеген қазіргі заманғы дәнекерлеу машиналарында ішкі температура қауіпті деңгейден асып кеткен кезде автоматты түрде шығысты төмендететін немесе құрылғыны сөндіретін жылулық қорғау орнатылған. Егер дәнекерлеу машинаңыз жиі суыту циклына кірсе немесе қысқа жұмыс істеу мерзімінен кейін сөнсе, бұл негізінде жеткіліксіз суытуға байланысты. Аса қызу ішкі компоненттердің тез тозуына, дәнекерлеу сапасының төмендеуіне және соңында қымбат дәнекерлеу машинасын жөндеуге немесе алмастыруға әкеледі.

Соңғы тігіс аппаратыңыздың суыту жүйесін алдымен тозаң, металл бөлшектері немесе жиналған қалдықтар себебінен кіріс пен шығыс желілерінің басылуын тексеру арқылы тексеріңіз. Бұл аймақтарды компрессорлы ауамен тазартыңыз, оның ағысы соңғы тігіс аппаратының ішкі бөліктерінен ластанған заттарды ығытатындай бағытталсын. Егер соңғы тігіс аппаратыңыз сумен суытылатын отырғыш жүйесін пайдаланса, суыту сұйықтығының құбырларында ағысқа кедергі келтіретін жарықтар, иілулер немесе тығызданулар бар-жоғын тексеріңіз. Тұрақты суыту сұйықтығы жылу берілуінің тиімділігін төмендетеді және соңғы тігіс аппаратыңыздың қосымша жұмыс істеуіне мәжбүр етеді. Ауамен суытылатын соңғы тігіс аппараты моделдері үшін жұмыс аймағыңыздағы ауа температурасының қолдану кезінде 40 градус Цельсийден төмен болатынын тексеріңіз; ыстық орта соңғы тігіс аппаратының жылу шығару қабілетін төмендетеді.

Жылық системасын техникалық қызметке алатын

Суықтатылатын дәнекерлеу машинасының құбырларын ретімен қызмет көрсету керек, себебі суытқыштың сапасы төмендейді және жабдық зақымданады. Уақыт өте келе минералдың қабаттануы, қоңыр балдырлардың өсуі және суытқыш өткелдерінің ішіндегі коррозия дәнекерлеу машинасының суыту тиімділігін төмендетеді және соңында апатқа әкелуі мүмкін. Жұмысшылар суытқыштың қызмет көрсетілуін кейіннен ғана ескереді — дәнекерлеу машинасы қызып кеткенде немесе құбыр мүлдем жұмыс істеместен.

Сіздің дәнекерлеу машинасыңыздағы салқындатқышты өндірушінің ұсыныстары бойынша ауыстырыңыз, әдетте пайдалану интенсивтілігіне байланысты әр 12–24 ай сайын. Салқындатқыш шлангтарын жарықтардан, ісіктерден немесе тесіктерден тексеріңіз — бұлар жүйенің қысымы мен салқындату қабілетін төмендетеді. Егер сіздің дәнекерлеу машинаңыздағы салқындатқыш желілері түссіз немесе бұлыңғыр болса, барлық жүйені тазартып, таза салқындатқышпен толтырыңыз. Кейбір дәнекерлеу машинасы моделдері ішкі шала түзілуі мен микробтық өсуін болдырмау үшін коррозияға қарсы қоспалар немесе биоцидтер қосуға көмектеседі. Дәнекерлеу машинасыңыздың салқындатқыш жүйесін таза ұстау доғаның тұрақтылығын тікелей жақсартады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Дәнекерлеу машинасы неге әлсіз немесе салқын дәнекерлер береді?

Әлсіз дәнекерлер әдетте ток күшінің жеткіліксіздігінен, негізгі материалдың ластануынан, қозғалыс жылдамдығының дұрыс еместігінен немесе сіздің дәнекерлеу машинаңыздан қорғайтын газдың жеткіліксіз берілуінен пайда болады. Дәнекерлеу машинаңыздағы ток күшінің орнатылуы сым диаметрі мен қосылыс конфигурациясына сәйкес келетінін тексеріңіз. Дәнекерлеуден бұрын жұмыс бетін май мен құрттан тазартыңыз. Қорғайтын газ ағысын тексеріңіз және контакттің ұшы тозған жағдайда оны алмастырыңыз. Егер бұл реттеулер мәселені шешпей қалса, дәнекерлеу машинаңызға квалификацияланған техник тарапынан қайта калибрлеу қажет болуы мүмкін.

Дәнекерлеу машинаңызға қанша жиілікпен техникалық қызмет көрсету керек?

Дұрыс қолданылатын дәнекерлеу машинасы күнделікті суыту желілерін, сымның жағдайын және тиысу ұштарын тексеруді талап етеді. Ауа сүзгілерін аптасына бір рет тазарту мен қуат сымдарын тексеру кенеттен ақауларды болдырмауға көмектеседі. Сумен суытылатын дәнекерлеу машинасының лашықтары үшін айлық суытқышты алмастыру мен жұмсалатын бөлшектерді ауыстыру тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Дәнекерлеу машинаңыздың ішкі бөлшектерін тексеру мен параметрлерді қайта реттеу үшін оны жылына бір рет немесе әрбір 1 000 жұмыс сағатынан кейін мамандарға қызметке беріңіз.

Мен дәнекерлеу машинасының қуат модулін өзім жөндеуіме бола ма?

Қазіргі кездегі дәнекерлеу машиналарының ішкі қуат модульдерінде жоғары кернеулі компоненттер бар, олар біліктілігі жоқ қызметкерлерге қауіпті. Суару машинасының қуат модулін жөндеуге тырысу электр соққысы, жабдыққа зақым келтіру және кепілдікті бұзу қаупі бар. Ішкі бөлшектерді жөндеу үшін әрқашан өндірушімен немесе сертификатталған дәнекерлеу машинасының технигімен байланысыңыз. Профессионал дәнекерлеу машинасының модулін түзету, қайта калибрлеу немесе ауыстыру қажет екенін қауіпсіз диагноз қоя алады және оны фабриканың талаптарына қайта қалпына келтіреді.