چه نوع فلزاتی را می توانم با یک جوشگر AC / DC TIG جوش دهم؟

قابلیت های مختلف جوشنده های AC/DC

جوشنده های AC/DC TIG بسیار انعطاف پذیر هستند زیرا می توانند بین جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) تغییر دهند. این یعنی که آنها با انواع فلزات ضخیم یا نازک کار می کنند. به عنوان مثال، هنگام کار با آلومینیوم که نیاز به AC دارد، این جوشنده ها به طور خودکار تنظیم می شوند، در حالی که تغییر به DC کار پروژه های فولاد را کوتاه می کند. توانایی مدیریت انواع مختلف جریان ها، امکانات بسیاری را در بسیاری از زمینه ها از جمله کارگاه های تعمیر خودرو، کارگاه های ساخت و ساز و حتی گاراژ های خانگی که در آن مردم از تعمیر لوله تا قطعات هنری فلزی سفارشی، همه چیز را حل می کنند، باز می کند. هر دو جنگجوی آخر هفته و جوشنده های حرفه ای این ماشین ها را برای انجام کار درست و بدون توجه به اینکه در حال حاضر با چه ماده ای کار می کنند، ضروری می دانند.

درک خوب نحوه کار AC و DC در جوش TIG باعث می شود تا در تلاش برای به دست آوردن نتایج خوب تفاوت زیادی وجود داشته باشد. وقتی با مواد غیر آهن مانند آلومینیوم کار می کنید، جریان متناوب واقعا مهم می شود چون به از بین بردن لایه اکسید آزاردهنده که به طور طبیعی روی این فلزات شکل می گیرد کمک می کند. بدون برداشتن این لایه اول، جوش ها فقط تمیز به نظر نمی رسند یا به درستی نگه نمی دارند. از طرف دیگر، اکثر جوشگران هنگام برخورد با فولاد و سایر فلزات آهنین با DC تماس دارند زیرا جوش های قوی تری ایجاد می کند و یک قوس ثابت را در طول کار حفظ می کند. این واقعیت که جوشگرها می توانند بین این جریان های مختلف به هم بروند و برگردند به این معنی است که آنها با یک نوع مواد گیر نمی کنند. بسیاری از مغازه ها این انعطاف پذیری را زمان و پول را صرفه جویی می کنند در حالی که هنوز هم استانداردهای کیفیت را در پروژه های مختلف حفظ می کنند.

جوشگرهای AC / DC TIG دارای مزایای متعددی هستند که آنها را در میان متخصصان محبوب می کنند. آنها می توانند تقریباً هر فلزی را که در دسترس هستند، از آلومینیوم تا فولاد ضد زنگ، کنترل کنند، در حالی که قوس های پایدار را در طول فرآیند حفظ می کنند. علاوه بر اين، جوش ها به طور معمول با پاشيدن کمتر در مقایسه با روش هاي ديگه نظافت بيشتري دارند. چیزی که واقعاً برجسته است این است که می توان بین حالت های AC و DC بسته به نوع فلزی که نیاز به جوش دارد، تغییر کرد. به عنوان مثال، هنگام کار با آلومینیوم، اکثر جوشگران به حالت AC تغییر می کنند زیرا اکسیداسیون را بهتر مدیریت می کند. این قابلیت تغییر به معنای نتایج بهتر در کل و صرفه جویی در زمان در محل کار است. بسیاری از کارخانه ها این جوشگرها را در بخش های مختلف مانند تعمیر خودرو یا تولید هوافضا که دقت مهم است، ضروری می دانند.

جوش AC در مقابل DC TIG: تفاوت در قابلیت ها

هنگام تصمیم گیری بین جوش AC و DC TIG ، جوشگران باید در نظر بگیرند که چگونه هر یک بر رفتار الکترود و ثبات قوس تأثیر می گذارد ، که در نهایت کیفیت جوش را تعیین می کند. جریان متناوب (AC) جهت را در طول کار به جلو و عقب تغییر می دهد. این باعث می شود AC به ویژه برای کار با فلزات که دارای پوشش اکسید سخت مانند آلومینیوم باشد، مناسب باشد. راه جریان AC به جلو و عقب در واقع به حذف لایه های اکسید آزاردهنده از سطوح آلومینیوم کمک می کند، که منجر به جوش های تمیزتر در کل می شود. در طرف دیگر، جریان مستقیم (DC) فقط در یک جهت جریان دارد. این یک قوس بسیار ثابت تر ایجاد می کند که در هنگام جوش فلزات صنعتی رایج از جمله فولاد کربن، انواع ضد زنگ و آلیاژ های مختلف مبتنی بر نیکل بسیار خوب کار می کند. اکثر فروشگاه ها کار با DC را برای این نوع مواد به دلیل این ویژگی قوس پایدار آسان تر می دانند.

جوش AC TIG با فلزات غیر آهنین از جمله آلومینیوم، منیزیم و برخی سطوح پوشش داده شده بهتر کار می کند زیرا این لایه های اکسید آزار دهنده را بسیار بهتر از روش های دیگر مدیریت می کند. جریان متناوب در واقع به تمیز کردن سطح فلزی در طول فرآیند جوش کمک می کند در حالی که هنوز عمق نفوذ مناسب را به دست می آورد. اما وقتی به جوش DC TIG تغییر می کنیم، همه چیز کمی تغییر می کند. این روش در مورد مواد آهن مانند فولاد کربن یا آلیاژ فولاد ضد زنگ در جایی که نفوذ عمیق تر مهم است، درخشان است. قوس در تمام طول ثابت است، و این باعث می شود که در میان تولید کنندگان ساخت اجزای ساختاری یا تعمیر قطعات تجهیزات سنگین محبوب باشد. برای هر کسی که به جدیت در مورد جوش مواد مختلف، دانستن اینکه آیا برای رسیدن به تنظیمات AC یا DC می تواند تفاوت بین یک مفصل جامد و یک کار تعمیر شکست خورده در جاده را به معنی.

فلزات جوشیده با DC TIG

در هنگام کار با فولاد کربن، جوش DC TIG به جوشگران یک مزیت واقعی در مورد گرفتن مفاصل قوی و تمیز می دهد. توانایی انتخاب از بین گزینه های مختلف آلیاژ و فلزات پرکننده به تکنسین ها اجازه می دهد تا خواص جوش را دقیقاً همان چیزی که برای نیازهای پروژه خود نیاز دارند، تنظیم کنند. تولید کنندگان صنعتی به ویژه از این موضوع قدردانی می کنند زیرا مواد قوی تر به معنای عملکرد بهتر در محیط های تولید بی شماری است. چي باعث ميشه که برق مستقيم اينقدر خوب باشه؟ این یک قوس ثابت ایجاد می کند که مانند AC در اطراف خود را نمی چرخاند، که به معنای پروفایل های جوش تمیزتر و نقص های کمتر است. اکثر جوشگران با تجربه به شما می گویند که قوس های پایدار به طور مستقیم به جوش های بهتر تبدیل می شوند که در طول زمان تحت فشار قرار می گیرند.

جوش فولاد ضد زنگ با استفاده از DC TIG نیاز به مدیریت خوب گرما برای جلوگیری از مشکلات مانند انحراف و آلودگی دارد. انتخاب مواد پرکننده ی مناسب در مورد گرفتن آن جوش های تمیز و قوی که همه می خواهند، تفاوت بزرگی دارد. در هر صورت، فولاد ضد زنگ در این روزها در مکان های بسیار مهم استفاده می شود. به بیمارستان هایی فکر کنید که بی ثمر بودن در آن اهمیت دارد، گیاهان غذایی که بهداشت در آن قابل مذاکره نیست، و ساختمان هایی که ظاهر در آن اهمیت دارد. به همین دلیل است که جوشگران باید در مورد تکنیک و انتخاب مواد برای این کاربردهای خود بسیار دقیق باشند.

وقتی صحبت از آلیاژ های نیکل می شود، جوش DC TIG واقعاً به خاطر قدرت این مواد و مقاومت طبیعی آنها در برابر خوردگی درخشان است. صنایع که مواد را به حد خود می رسانند آلاینده های نیکل را به ویژه مفید می دانند. به برنامه های کاربردی هوافضا یا کارخانه های شیمیایی فکر کنید که تجهیزات آنها باید روز به روز با محیط های خشن مقابله کنند. چیزی که باعث می شود DC TIG در اینجا بسیار ارزشمند باشد سابقه ی آن در ایجاد جوش های قابل اعتماد است که تحت فشار نگه داشته می شوند. اجزای ساخته شده به این ترتیب تمایل دارند که مدت زمان بیشتری دوام بیاورند زیرا می توانند در معرض دماهای شدید و مواد خوردنی بدون از دست دادن زودهنگام زنده بمانند. برای تولیدکنندگان در این بخش های سخت، نتایج خوبی از DC TIG به معنای جایگزینی کمتر در جاده است.

فلزات جوشیده با AC TIG

در هنگام کار با آلومینیوم و آلیاژ های مختلف آن، جوش AC TIG به دلیل چگونگی تمیز کردن سطح فلزی در طول فرآیند، ضروری می شود. یکی از مشکلات بزرگ جوشگران لایه ی اکسید طبیعی است که روی آلومینیوم شکل می گیرد، که در هنگام جوش زدن مانع از ذوب شدن خوب می شود. خوشبختانه، جریان AC موفق به نفوذ از طریق این پوشش اکسید استکبار شده است، که منجر به جوش های بسیار تمیزتر می شود که طولانی تر نیز دوام می آورد. ما این روش را در همه بخش های مختلف از جمله تولید هوافضا، خطوط تولید خودرو و عملیات ساخت قایق می بینیم که در آن مردم واقعاً وزن کم و مقاومت آلومینیوم در برابر زنگ را ارزش می دانند. برای کسانی که سیستم AC TIG را به طور خاص برای کار آلومینیوم نصب می کنند، اکثر متخصصان با نوک تولفستم کمی گرد و گاز محافظ آرگون استاندارد برای محافظت از استخر جوش از آلودگی استفاده می کنند.

در هنگام کار با آلیاژ های منیزیم، جوش AC TIG به عنوان یک گزینه خوب برجسته می شود زیرا به جوشگران اجازه می دهد که واردات گرما را بهتر کنترل کنند و از ذوب شدن فلز جلوگیری کنند. این آلیاژ ها ویژگی های سبک وزن را با قدرت چشمگیر ترکیب می کنند، به همین دلیل است که در ماشین ها و هواپیماها به شدت دیده می شوند. برای رسیدن به نتایج خوب باید چوب پرکننده ی درست را انتخاب کنید و میزان حرارت را پایین نگه دارید تا از انحراف یا سوختن در مسائل جلوگیری شود. ماده ی پرکننده ای که استفاده می شود تفاوت بزرگی در قدرت و مقاومت در برابر فرسایش جوش نهایی دارد. اکثر فروشگاه ها متوجه می شوند که وقتی به روش های مناسب پایبند باشند و مواد مناسب را انتخاب کنند، AC TIG برای اتصال قطعات منیزیم به اندازه کافی قابل اعتماد برای اکثر کاربردهای صنعتی به خوبی کار می کند.

نکات جوش برای نتایج مطلوب

به دست آوردن جوش خوب به شدت به انتخاب مواد پرکننده مناسب برای کار بستگی دارد. فلزات مختلف به مواد پرکننده ی متفاوتی نیاز دارند چون هنگام گرم شدن واکنش متفاوتی نشان می دهند. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ را در نظر بگیرید به یک میله پرکننده خاص نیاز دارد که در اثر گرما شکسته نمی شود. وقتی جوشگرها پرکننده را با نقطه ذوب فلز پایه و ترکیب شیمیایی آن تطبیق دهند، از انواع مشکلات در طول خط جلوگیری می کنند. جوش هم به آخرش محکم تر میشه، که خیلی مهمه در کار ساختاری که ایمنی مهمه بسیاری از جوشگران با تجربه این را پس از سال ها آزمایش و اشتباه در پروژه های مختلف به خاطر دارند.

قبل از شروع هر کار جوش، اطمینان از اینکه سطح فلزی بدون لکه است باید اولویت اول باشد. این فرآیند مستلزم از بین بردن تمام اکسید های آزاردهنده، باقی مانده های چرب و هر چیز دیگری است که ممکن است در اطراف مواد قرار داشته باشد. محلول ها اغلب این کار را انجام می دهند، که به ایجاد پیوند قوی که ما در یک جوش خوب دنبال می کنیم کمک می کند. به طور خاص آلومینیوم را در نظر بگیرید، همیشه یک لایه اکسید است که به طور طبیعی بر روی سطح آن شکل می گیرد. اگر این ماده بدون لمس باقی بماند، مانند یک مانع بین فلزات به هم پیوسته عمل می کند، که در نتیجه نفوذ ضعیف در هنگام جوش و در نهایت ایجاد مفاصل است که فقط به عنوان قوی به عنوان آنها نیاز به باشد.

تنظیمات مناسب جوش برای نتایج خوب خیلی مهم است. تنظیم سطح آمپری و انتخاب قطب مناسب تفاوت را در نحوه ی جوش و اینکه آیا فلز سالم باقی می ماند، ایجاد می کند. برای مثال ورق های آلومینیومی نازک را در نظر بگیرید. وقتی با آنها روی یک جوشنده AC / DC TIG کار می کنید، گرفتن آمپری درست و تغییر به حالت AC کمک می کند از مشکلات ناامید کننده ضربه زدن جلوگیری کنید در حالی که دانه های تمیز خوب را به جا می گذارد. داشتن این مواد به درستی متعادل است آنچه جدا می کند جوش های خوب از واقعا جامد است که در طول زمان بدون مشکل نگه می دارد.

نتیجه گیری: تسلط بر فلزات مختلف با جوش TIG AC / DC

خوب شدن در جوش AC/DC TIG تمرین زیادی میخواد، چیزی که هر جوشگر جدی خیلی خوب میدونه. هرچه زمان بیشتری صرف کار با فلز شود، بهتر می توان تفاوت های ظریف بین مواد را تشخیص داد و تکنیک را مطابق با آن تنظیم کرد. بسیاری از جوشگران با تجربه متوجه شده اند که ترکیب تمرینات واقعی با فرصت های یادگیری دیگر واقعاً کمک می کند. کلاس های آنلاین، کارگاه های محلی و حتی گروه های فیس بوک اختصاص داده شده به جوشاندن تبدیل به مکان هایی برای افرادی شده اند که به دنبال بهبود هستند. این جوامع به مردم اجازه می دهند تا داستان هایی را در مورد آنچه که کار می کند (و آنچه که کار نمی کند) ، تبادل نکات در مفاصل پیچیده و نگه داشتن تجهیزات جدید و یا روش های در حال حاضر در صنعت است.

‫سوالات متداول‬

مزایای اصلی استفاده از جوشنده های AC/DC TIG چیست؟

جوشگرهای AC / DC TIG در دستکاری طیف گسترده ای از فلزات و ضخامت ها انعطاف پذیری را ارائه می دهند. آنها ثبات قوس را افزایش می دهند و جوش های تمیزتر را با حداقل اسپرت ارائه می دهند و به کاربر اجازه می دهند بین AC برای فلزات غیر آهن و DC برای فلزات آهن تغییر کند.

چرا جوش AC برای آلومینیوم ترجیح داده می شود؟

جوش AC برای آلومینیوم ترجیح داده می شود زیرا حذف لایه اکسید را از سطوح آلومینیوم تسهیل می کند و منجر به جوش های تمیز و موثرتر می شود.

چگونه جوش DC TIG از کاربردهای فولاد ضد زنگ بهره مند می شود؟

جوش DC TIG با ارائه یک قوس پایدار که به مدیریت گرما کمک می کند، جلوگیری از انحراف و آلودگی در حالی که اجازه جوش دقیق و با کیفیت بالا را می دهد، از کاربردهای فولاد ضد زنگ بهره می برد.

برای جوش آلیاژ های منیزیم چه ملاحظاتی باید انجام شود؟

هنگام جوش آلیاژ های منیزیم، مدیریت گرمای با دقت برای جلوگیری از سوختگی، استفاده از مواد پرکننده مناسب و حفظ ورودی گرمای پایین تر برای جلوگیری از تحریف و اطمینان از جوش با کیفیت بسیار مهم است.