چه صنایعی از سیستم‌های پوشش لایه‌ای درون‌کار TIG برای حفاظت علیه خوردگی استفاده می‌کنند؟

صنعت نفت و گاز: جداکننده TIG تراوش برای محافظت در برابر فرسودگی

محافظت لوله‌کشی زیردریایی در محیط‌های ساحلی

لوله‌کشی زیردریایی مشکل خاص خود را در زمینه فرسایش زیر آب دارد و تحت تأثیر عواملی مانند فشار هیدرواستاتیک و شوری قرار می‌گیرد. بر اساس ادبیات، تخمین زده می‌شود ۴۰٪ از لوله‌های دریایی دچار خرابی ناشی از فرسایش می‌شوند. پوشش دوباره‌سازی TIG راه‌حل برجسته‌ای برای این مشکلات ارائه می‌دهد. این فرآیند امکان اعمال کوچ پوششی با استفاده از پوششی از نوع ذکر شده، که مقاومت حرارتی عالی دارد و به خوبی به ماده پایه چسبیده، را فراهم می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که لوله حتی در محیط دریایی خاکستری و حمله‌آمیز طولانی‌تر بقای داشته باشد.

تاریخچه موارد نشان می‌دهد که تکنیک پوشش دوباره گردنده TIG در لوله‌های زیردریایی توسط شرکت‌های نفت بزرگ استفاده شده است. به عنوان مثال، این شرکت با موفقیت کار پوشش دوباره گردنده TIG برای رایزرهای زیردریایی و راه‌حل‌ها در بازار خارج از ساحل را تکمیل کرده است. به علت دانش آنها، تعداد شکست‌های لوله‌کشی ناشی از فرسودگی نیز کاهش یافته است، که این موضوع سبب افزایش طول عمر و قابلیت اعتماد سازه‌های زیربنایی صنعت نفت و گاز شده است.

پوشش دادن به دروازه‌ها و پمپ‌ها برای نصب‌های دریایی عمق زیاد

فشارده‌ها و پمپ‌ها اجزای ضروری در ساخت‌های عمیق دریایی هستند که به راحتی در آب دریا فرسوده می‌شوند. برای این اجزا، پوشش دوباره گردنده LaserTIG راه‌حل‌های خاص TIG ارائه می‌دهد که به منظور دفع حرارت و مقاومت برابر فرسودگی طی دوره زندگی محصولات - که باعث حفظ کارایی و قابلیت اعتماد محصولات می‌شود - طراحی شده‌اند. کاربرد پوشش سخت‌کننده فشارده‌ها و پمپ‌ها را سخت‌تر می‌کند و بنابراین فرسودگی ناشی از تماس با آب شور را کاهش می‌دهد.

اعداد به صورت فشرده محاسبه شده‌اند تا مزایای روکش TIG برای شیرآلات و پمپ‌های دریایی - یعنی نگهداری و زمان از کارافتادگی کمتر - را نشان دهند. شرکت Arc Energy Resources با روکش جوش TIG روی شیرآلات اعماق دریا، بار دیگر استانداردها را بالا می‌برد. این کاربرد منجر به کاهش شدید دخالت پمپ‌ها و شیرآلات شده است که برای فعالیت‌های فراساحلی کلیدی هستند. این امر نه تنها منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها در درازمدت می‌شود، بلکه کاهش زمان از کارافتادگی نیز ارتباط ویژه‌ای با عملیات غیر دوره‌ای دارد و اهمیت روکش جوش را در محافظت از چنین تجهیزات دریایی برجسته می‌کند.

تولید انرژی: پوشش TIG در کاربردهای دمای بالا

بخش‌های مربوط به بیوماس و تبدیل زباله به انرژی

در برخی نصب‌های زیست توده و تبدیل زباله به انرژی، قطعاتی وجود دارد که تحت تأثیر فرسودگی ناشی از دمای بالا قرار می‌گیرند. قطعاتی مانند سیستم‌های مدیریت خاکستر و مبدل‌های گرما معمولاً در محیط سختی قرار دارند که شامل دماهای بالا و گازهای فرسایش‌زا است. پوشش دادن با روش تIG جایگزین قوی‌ای ارائه می‌دهد که کمک می‌کند تا از عوامل فرسایش‌زا و همچنین چرخه حرارتی محافظت شود. به این ترتیب، نه تنها سلیمت مکانیکی قطعات حفظ می‌شود، بلکه قطعات با مقاومت بیشتری در برابر گسترش یا انقباض حرارتی آماده می‌شوند. تحقیقات انجام‌شده توسط برخی مراکز تحقیقات تولید انرژی، اثربخشی کاهش هزینه در فرآیند پوشش دادن TIG را ثابت کرده‌اند. پوشش دادن TIG سرمایه‌گذاری کارآمدی در صنعت انرژی است، زیرا عمر قطعات نصب به طول می‌افتد و هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.

پوشش لوله بخار در سیستم‌های نیروی گرمایی

صحبت کردن در مورد سلیم بودن لوله گرمایش، موضوعی مهم و همچنین حساس در یک سیستم نیروی گرمایی است، زیرا کاهش کیفیت مواد لوله ممکن است منجر به ناکارآمدی سیستم شود و در برخی موارد ممکن است حتی زندگی انسان را در معرض خطر قرار دهد. درون‌دهی TIG ضروری است برای تقویت این لوله‌ها به منظور عملکرد قوی‌تر و طول عمر بیشتر در شرایط فشار بالا یا دماهای بالا. در حالی که یک لایه آلیاژ با مقاومت بالا روی سطح لوله قرار می‌گیرد، بنابراین آن مقاومت عالی علیه فرسودگی و سوزش مکانیکی دارد. مقایسه‌های آماری نشان می‌دهد که طول عمر لوله گرمایش با استفاده از پوشش TIG نسبت به محدوده‌های قبلی به طور قابل توجهی بیشتر است. این موضوع نه تنها کارایی بیشتری فراهم می‌کند بلکه جایگزینی سلول‌های سوخت را در نیروگاه‌ها کاهش می‌دهد، که منجر به بهبود امنیت و عملکرد نیروگاه می‌شود.

پردازش شیمیایی: مقابله با فرسودگی با استفاده از سیستم‌های پوشش

محافظت ظرف واکنش در محیط‌های عدوانی

امنیت در برابر فرسایش و طولانی بودن عمر خدمت ظرف‌های واکنش در نیروگاه شیمیایی: ظرف واکنش، حجم=800 متر مکعب، فشار طراحی (لایه اول) 1.40 مگاپاسکال، 0 درجه سانتیگراد، ماده SA 515، ضخامت 10 میلیمتر، طول 104 اینچ. ظرف واکنش تحت فشار، ظرف واکنش، حجم = 500 لیتر، فشار طراحی = 1.98 مگاپاسکال، ماده SA-240-316L، بدنه فولاد کربنی، سر فولاد کربنی. حفظ سلامت این ظرف برای تضمین عملکرد پیوسته ضروری است و مقاومت در برابر فرسایش در این محیط‌ها لازم است. روش پوشش دهنده TIG یک راهکار مؤثر برای مقاومت در برابر فرسایش است و اکنون موادی مانند آلیاژ نیکل، آلیاژ تیتانیوم و فولاد صلب که مناسب با محیط‌های شیمیایی عدیده و خشن هستند، به کار می‌روند. این لایه‌ها تضمین می‌کنند که ظرف‌ها بتوانند در شرایط حدی بدون از دست دادن پایداری ساختاری قابل تحمل باشند. متخصصان برجسته در صنایع شیمیایی و پردازش شیمیایی اهمیت بحرانی سیستم‌های پوششی با عملکرد بالا را در محافظت ظرف‌های واکنش توصیف می‌کنند و تکنیک‌هایی برای تضمین عملکرد و امنیت ارائه می‌دهند.

راه‌حل‌های ذخیره‌سازی برای شیمیایی‌های خطرناک

خزان‌های ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خطرناک به طور خاص عرضه آسیب‌پذیری به خوردگی هستند که امنیت را در معرض خطر قرار می‌دهد و همچنین پیروی از مقررات محیط زیستی مرتبط با MACT و دیگر مقررات. فراوری جوش‌زنی TIG راه‌حلی برای حفاظت بلندمدت و نگهداری این نوع خزان‌ها نسبت به ضدآب‌کاری و با محافظت از پر شدن، جلوگیری از واکنش با سیمان و جامدات متوسط ارائه می‌دهد. این راه‌حل فراوری جوش‌زنی TIG است؛ جوش‌زنی TIG به طور مداوم ثابت کرده است که مقاومت بی‌نظیری در برابر مشکلات هوا و آب و حملات شیمیایی از طریق ترکیب قوی محتوای فلزی دارد. استفاده از این سیستم‌های فراوری در بسیاری از مطالعات موردی مستند شده است که کاهش قابل توجهی در تعداد شکست‌های مربوط به خوردگی نشان داده است. شواهد ارائه شده همراه با مزایای جوش‌زنی TIG به عنوان یک راه برای بهبود عمر و امنیت خزان‌های ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خطرناک را نشان می‌دهد و اهمیت آن را در استراتژی‌های مدیریت خوردگی در خدمت صنایع نشان می‌دهد.

مهندسی دریایی و ساحلی: مقاومت نسبت به آب شور از طریق پوشش TIG

프로그رفنون‌های ساخت کشتی عرضه‌شده به آب دریا

اجزای کشتی، از جمله بدنه، پروپلر و تجهیزات زیردریایی، به طور مداوم تحت تأثیر خوردگی آب دریا در شرایط دریایی قرار دارند که منجر به سوختگی شدید و هزینه‌های نگهداری اضافی می‌شود. روش ترازی کردن با تکنولوژی TIG یک راه‌حل عملی ارائه می‌دهد توسط اعمال لایه محافظ بر روی اجزا، عمر این اجزاء را افزایش می‌دهد و نیاز به نگهداری را کاهش می‌دهد. این فرآیند حفظ ویژگی‌های مواد را تضمین می‌کند و مقاومت علیه خوردگی مرتبط با اجزای کشتی را افزایش می‌دهد. بر اساس تحقیقات دریایی، استفاده از ترازی کردن TIG نتایج بهتری در مقاومت علیه خوردگی ارائه می‌دهد، بنابراین مالکان کشتی می‌توانند هزینه‌های نگهداری را در بلندمدت صرفه‌جویی کنند و اطمینان از ایمنی و محکمیت کشتی‌های دریایی را تضمین کنند. این موضوع منجر به بهبود عملکرد عملیاتی و کاهش زمان توقف می‌شود، دو ویژگی کلیدی در کسب و کار سخت صنعت دریایی.

پایداری تجهیزات کارخانه آب شیرین کن

زهکش‌سازی یک فناوری اساسی زیرساختی است که آب قابل مصرف را از آب دریا تولید می‌کند، اما باید همچنین به خوردگی شدید ناشی از آب دریا و مواد شیمیایی تیمار تحمل کند. استفاده از پوشش دوخت TIG روی اقلام نظیر لوله‌ها و فیلترها در نیروگاه می‌تواند افزایش معناداری در طول عمر کلی آن ایجاد کند و آن را کمتر عرضه خرابی‌های مرتبط با خوردگی می‌کند. به عنوان مثال، آلیاژ 625 به صورت پوشش TIG مقاومت بیشتری در برابر محیط‌های شیمیایی عجولانه حتی در دمای بالا ارائه می‌دهد، که منجر به طولانی‌تر شدن عمر تجهیزات می‌شود. آمار صنعت نشان می‌دهد که هزینه‌های نگهداری می‌توانند تا 40٪ کاهش یابند و کارایی‌های عملیاتی می‌توانند حداکثر شوند، با استفاده از این تکنیک برای گسترش عمر تجهیزات در محیط‌های خوردگی‌زا.

پرسش‌های متداول

چه اتفاقي افتاده؟ جداکننده TIG پوشش و چگونه از فرسایش محافظت می‌کند؟

پوشش دهی تیگ یک فرآیند جوشکاری ادغامی است که در آن لایه محافظ بر روی قطعات اعمال می شود تا مقاومت آنها نسبت به خوردگی و سوختگی را افزایش دهد. این روش مقاومت حرارتی قابل توجهی را به ماده پایه ارائه می دهد و به طور مؤثر در برابر محیط های خوردگی مانند آب دریا و معرض دمای بالا محافظت می کند.

چرا پوشش دهی تیگ در حفاظت لوله های زیردریایی ترجیح داده می شود؟

پوشش دهی تیگ به دلیل توانایی تحمل شرایط زیر آب بدون تأثیر از عواملی مانند شوری و فشار هیدرواستاتیک ترجیح داده می شود. این روش به طور مؤثر شکست های مربوط به خوردگی را کاهش می دهد و عمر عملیاتی لوله هایی که برای صنایع دریایی مهم هستند را افزایش می دهد.

پوشش دهی تیگ چگونه به قطعات نیروگاه تولید برق منفعت می کند؟

در نیروگاه‌های تولید برق، پوشش TIG به حفاظت اجزا مانند لوله‌های بخار و سیستم‌های مدیریت خاکستر در برابر فرسودگی ناشی از دماهای بالا و سوخت و ساز مکانیکی کمک می‌کند. این موضوع عمر استفاده از اجزا را افزایش می‌دهد، مداخلات نگهداری را کاهش می‌دهد و کارایی و ایمنی عملیاتی را بهبود می‌بخشد.