ویژگی‌های کلیدی که باید در انتخاب دستگاه جوشکاری کلَد (Clad) به آنها توجه کرد چیست؟

ظرفیت توان و محدوده جریان

درک جریان الکتریکی برای ضخامت مواد

وقتی صحبت از جوش دادن ضخامت های مختلف مواد می شود، آمپرژ نقش مهمی در عملکرد خوب دارد. آمپر بیشتر به طور کلی به این معنی است که گرما بیشتر به فلز وارد می شود، که در هنگام برخورد با ورق ها یا صفحات ضخیم تر ضروری است. پس هر کسی که با مواد سنگین کار می کند باید تنظیمات آمپر را کمی بالا ببرد تا نفوذ خوبی در کل قطعه داشته باشد. فهميدن اينكه آمپريژ با سرعت جوش چگونه ارتباط برقرار مي كند هم مهم است. اگه کسي با سرعت زيادي در حال حرکت در امتداد مفصل باشه و امپرش کم باشه، به نقطه هاي ضعيفي ختم ميشه که فلز به طور درست هم مخلوط نشده باشه. اکثر جوشگران از دستورالعمل هایی مانند AWS پیروی می کنند که حدود یک آمپر برای هر هزارم اینچ ضخامت مواد را توصیه می کنند. این اعداد به توازن توزیع گرما کمک می کنند تا جوشگرها در طول کار واقعی در محل، قطعات خود را کم گرم یا سوختگی نکنند.

نیازمندی‌های ولتاژ: سیستم‌های ۱۱۰ ولتی در مقابل ۲۲۰ ولتی

دانستن تفاوت سیستم های 110 ولت با 220 ولت برای انتخاب تجهیزات مناسب برای جوش بسیار مهم است. اکثر جوشگران به شما می گویند که سیستم های 220 ولت برای کار سنگین، فشار بیشتری دارند، به همین دلیل در کارخانه هایی که نیاز به برق ثابت دارند، رایج هستند. به اون مغازه هاي بزرگ توليدي نگاه کنيد، تمام روز با 220 ولت کار مي کنند. در همین حال، سیستم های 110 ولت به دلیل حرکت آسان تر و انجام کارهای سبک تر مورد ستایش قرار می گیرند، بنابراین آنها در گاراژ ها یا کارگاه های کوچک به خوبی کار می کنند. ولتاژ مورد استفاده ما در واقع بر ثبات قوس جوش تاثیر می گذارد و اینکه کل فرآیند چقدر کارآمد می شود. امروزه، بسیاری از دستگاه های جوش جدیدتر با هر دو ولتاژ ساخته شده می آیند، اجازه می دهد تا اپراتورها بین 110 و 220 بسته به کاری که بعد از آن می آید، تغییر دهند. این نوع انعطاف پذیری در زمینه ما منطقی است زیرا هیچ دو وضعیت جوش دقیقاً یکسان نیستند.

چرخه کاری و کارایی عملیاتی

توضیح چرخه کاری: استفاده مداوم در مقابل متناوب

وقتی به عملکرد یک دستگاه جوش در طول زمان نگاه می کنیم، چرخه کار آن نقش بزرگی دارد. اساساً، چرخه کاری به درصد زمانی اشاره دارد که ماشین می تواند بدون توقف در یک دوره مشخص، معمولاً در عرض ده دقیقه اندازه گیری شود. دانستن این عدد به ما کمک می کند تا بفهمیم که آیا یک جوشگر خاص برای شغل های خاص مناسب است یا خیر. چرخه کاری طولانی تر به این معنی است که تجهیزات می توانند قبل از نیاز به دوره های استراحت، جلسات کاری طولانی تر را انجام دهند، که در سایت های شلوغ کاری که زمان توقف هزینه دارد بسیار مهم است.

دانستن اینکه چه موقع باید کار مداوم را در مقابل استفاده متناوب انتخاب کرد، همه تفاوت ها را در عملیات جوش می کند. وظیفه مداوم برای کارهای جوشکاری طولانی مدت که متوقف نمی شوند بهتر عمل می کند، در حالی که وظیفه متناوب برای کارهایی که نیاز به وقفه برای خنک شدن دارند مناسب تر است. تجهیزات با چرخه کار 60٪ یا بالاتر به طور کلی قابل اعتماد تر هستند. این ماشین ها به خوبی با کار های سخت صنعتی کنار می آیند، که در واقع بهره وری را در همه زمینه ها افزایش می دهد بر اساس آنچه که اکثر تولید کنندگان در صفحه مشخصات خود لیست می کنند.

درک این مفاهیم نه تنها باعث افزایش کارایی پروژه‌های جوشکاری شما می‌شود، بلکه عمر تجهیزات را نیز افزایش می‌دهد و این موضوع را به یک در نظر گرفتن ضروری در فرآیند انتخاب تبدیل می‌کند.

تاثیر سیستم‌های خنک‌کننده بر عملکرد

سیستم‌های خنک‌کننده در دستگاه‌های جوشکاری از لحاظ پیشگیری از گرم شدن بیش از حد و حفظ عملکرد در طول استفاده مداوم بسیار حیاتی هستند. چه از طریق فن‌های تعبیه شده یا سیستم‌های پیشرفته خنک‌کننده آبی، این مکانیزم‌ها به طور قابل توجهی کارایی عملیاتی دستگاه‌های جوشکاری را افزایش می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که عملکرد به صورت مداوم و بدون خطر آسیب انجام شود.

سیستم‌های خنک‌کننده تعبیه شده موجب افزایش چرخه کاری (Duty Cycle) می‌شوند و به کاربران اجازه می‌دهند مدت زمان بیشتری جوشکاری کنند و قابلیت اطمینان دستگاه را افزایش دهند. پژوهش‌ها نشان می‌دهند که دستگاه‌های جوشکاری با قابلیت‌های پیشرفته خنک‌کنندگی اغلب نرخ خرابی کمتری دارند و این امر به طور کلی باعث بهبود کارایی عملیاتی و ثبات خروجی می‌شود.

انتخاب تجهیزات جوشکاری با سیستم‌های خنک‌کننده کارآمد برای کاربرانی که به دنبال بهینه‌سازی عملکرد و قابلیت اطمینان در طول کارهای طولانی جوشکاری هستند ضروری است و اطمینان حاصل می‌کند که پروژه‌های آن‌ها بدون وقفه پیش برود.

سازگاری مواد و نحوه مقابله با ضخامت

انواع مواد پایه: فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای خاص

آشنایی با نحوه کار با مواد مختلف پایه ای مانند فولاد، آلومینیوم و آن آلیاژ های عجیب و غریب بسیار مهم است در هنگام انتخاب یک دستگاه جوش. هر ماده ای به نوع خاص خود قوس نیاز دارد تا جوش های خوب به درستی انجام شود. اکثر جوشگرهای MIG با فولاد و آلومینیوم به خوبی برخورد می کنند زیرا تمایل دارند که قوس های پایدار برای این فلزات رایج ایجاد کنند. اما با اون آلیاژ های خاص مشکلاتی پیش میاد معمولاً به تجهیزات اختصاصی نیاز دارند به خاطر خواص فلزی عجیب و غریبشان که با تنظیمات معمولی خوب کار نمی کنند. هدف از تطبیق ماشین مناسب با کار این است که جوشگرها بتوانند تمام انواع وظایف را در کارگاه های تولیدی، سایت های ساختمانی یا گاراژ های تعمیر انجام دهند بدون اینکه به طور مداوم تجهیزات را عوض کنند. واقعاً در کار جوش روزانه تفاوت زیادی ایجاد می کند.

گزینه‌های مواد روکش: فولاد ضدزنگ، آلیاژهای نیکل

انتخاب مواد مناسب پوشش مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل تمام تفاوت در چگونه قوی و طولانی مدت آن مفاصل جوش خواهد بود. هنگام انتخاب بین گزینه ها، جوشگران باید به چیزهایی مثل اینکه چقدر در برابر زنگ مقاومت می کنند و چه نوع قدرتی در معرض استرس دارند فکر کنند. فولاد ضد زنگ محافظت خوبی در برابر خوردگی دارد اما کار با آن می تواند دشوار باشد زیرا در هنگام جوش فقط به تنظیمات حرارت مناسب نیاز دارد. آلیاژ های نیکل مشابه هستند اما حتی در شرایط سخت مقاوم تر هستند. برای هر دو ماده، به دست آوردن نتایج خوب به معنای مطابقت آنها با گاز های مناسب محافظ مانند آرگون یا مخلوط های هلیوم و انتخاب میله های پرکننده سازگار است. بدون این دانش، جوش ها ممکن است زود از کار بروند یا با گذشت زمان ضعف هایی ایجاد کنند. به همین دلیل است که تکنسین های با تجربه زمان زیادی را صرف مطالعه مشخصات مواد قبل از شروع هر کار جوش پوششی می کنند.

تنظیم جوشکاری مواد نازک در مقابل مواد ضخیم

در هنگام کار با مواد با ضخامت های مختلف، تنظیمات مناسب بسیار مهم است زیرا گرما با سرعت های مختلف از طریق آنها حرکت می کند. ورق های نازک اگر به درستی دستکاری نشوند، دچار انحراف یا سوختگی می شوند، در حالی که ورق های ضخیم تر برای نفوذ به اندازه کافی به قدرت بیشتری نیاز دارند. جوشگران به ماشین هایی نیاز دارند که به آنها اجازه دهند نرخ تغذیه را تنظیم کنند و تنظیمات آمپری را تنظیم کنند زیرا این کنترل ها تفاوت را برای فلزات اندازه مختلف ایجاد می کنند. اکثر جوشگرهای با تجربه به هر کسی که گوش می دهد می گویند که انجام چند آزمایش در ابتدا کاملا ضروری است. انجمن جوش و جوش آمریکا در واقع این را در توصیه های رسمی خود نیز پشتیبانی می کند. زمان گذاشتن برای انجام آزمایشات و تنظیم دقیق تجهیزات با توجه به آنچه که جوش داده می شود نتایج بهتری را در همه زمینه ها تضمین می کند. هيچکس نميخواد وقتش رو تلف کنه و بعدش جوش هاي خراب رو درست کنه چون چند دقيقه ي بيشتري رو از قبل نگذاره

با درک این جنبه‌های مختلف سازگاری مواد و نحوه مدیریت ضخامت، شما قادر خواهید بود ماشین جوشکاری و تنظیمات مناسب را برای پروژه‌های خود انتخاب کنید. این امر نه تنها کارایی شما را در کار بهبود می‌بخشد، بلکه دوام و کیفیت جوش‌های شما را نیز افزایش می‌دهد.

فرآیندهای جوشکاری پشتیبانی شده

قدرت جوشکاری قوس گاز تنگستن (GTAW/TIG)

GTAW یا جوش TIG به نام بسیاری از مردم، به دلیل دقت و کنترل آن قابل توجه است. کارگران به ویژه دوست دارند از این روش برای پردازش مواد نازک و برخی از آلیاژ های خاص، مانند صنعت هوافضا و یا تولید خودرو استفاده کنند. این به این دلیل است که این روش اتصال می تواند اتصال تمیز و محکم را انجام دهد.

انعطاف‌پذیری جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW/MIG)

جوش MIG، که به عنوان جوش قوس فلزی گاز نیز شناخته می شود، در تولید بسیار محبوب است زیرا سریع است و در بسیاری از شرایط به خوبی کار می کند. کارگاه های تولید عاشق این هستند که هر چیزی را به سرعت جمع کنند و تولید بالایی داشته باشند. چي باعث ميشه که ميگ اينقدر انعطاف پذير باشه؟ خب، جوشگران می توانند بین انواع مختلف سیم و گاز های محافظتی بسته به آنچه که با آن کار می کنند، تغییر کنند. بعضی از مواد نیاز به تنظیمات خاصی دارند و MIG اجازه می دهد بدون دردسر زیاد تنظیم شوند. در حال بررسی طبقه های واقعی کارخانه در سراسر کشور، اکثر تولید کنندگان گزارش داده اند که تعداد بهره وری بهتر پس از تغییر به سیستم های MIG است. صنعت خودرو به ویژه از زمان اتخاذ این روش، پیشرفت های زیادی در خطوط مونتاژ خود دیده است. برای هر کسی که شروع به جوشاندن میگ می کند، صرف زمان برای یادگیری در مورد گزینه های مختلف تغذیه سیم و مخلوط گاز نه تنها مفید است بلکه عملاً ضروری است اگر می خواهند بیشترین استفاده را از تجهیزات خود داشته باشند.

جوشکاری با الکترود پوشش‌دار (SMAW) برای کاربردهای سنگین

جوش چوبی، یا جوش آرک فلزی محافظ (SMAW) به عنوان آن به طور فنی نامیده می شود، در کارهای سخت که در آن قابلیت اطمینان مهم است، برجسته است. به پروژه های در فضای باز فکر کنید که وقتی باران شروع به باریدن می کند یا باد گرد و غبار را در همه جا بالا می برد - این روش بهتر از بسیاری از گزینه های دیگر است. چرا SMAW اينقدر محبوب شده؟ راه اندازی ساده و حمل و نقل آسان باعث می شود جوشگرها تقریباً بدون تجهیزات فانتزی بتوانند در هر جایی کار کنند. اما تعادل هم هست. این فرآیند در مقایسه با روش های دیگر زمان بیشتری می برد و تمام تمیز کردن زباله بعد از آن باعث کاهش زمان بهره وری می شود. اکثر جوشگران با تجربه به هر کسی که گوش می دهد می گویند انتخاب میله مناسب برای کار نه تنها مهم است، بلکه کاملا ضروری است. اگر الکترود اشتباه انتخاب کنید حتی دست های با تجربه هم برای بدست آوردن نتایج خوب تلاش می کنند. برای هر کسی که به طور منظم با SMAW کار می کند، یادگیری عملکرد میله های مختلف در شرایط مختلف باعث جلوگیری از سردرد در جاده می شود و تضمین جوش های با کیفیت در هر زمان است.

ویژگی‌های کیفیت و دوام ساخت

ساختار محکم برای محیط‌های صنعتی

برای ماشین آلات جوش که در محیط های صنعتی سخت استفاده می شوند، ساخت و ساز محکم ضروری است اگر آنها قصد دارند از درمان خشن و شرایط سختی که روزانه با آن مواجه می شوند، زنده بمانند. وقتی سازندگان از مواد مانند قاب های فولادی سنگین استفاده می کنند و از قطعات پلاستیکی با کیفیت خوب استفاده می کنند، این ماشین ها تمایل دارند که طولانی تر بمانند و روز به روز با اطمینان بیشتری کار کنند. مدیران کارخانه از تجربه می دانند که صرف پول اضافی در ابتدا برای تجهیزات ساخته شده بهتر در آینده سود زیادی می دهد. حساب ها وقتی به صورتهای تعمیرات و ساعت های تلف شده تولید از خرابی ها نگاه می کنند، درست می شوند. به هر کارخانه ای نگاه کنید که جوشگران به ماشین هایی تکیه می کنند که سال به سال به ندرت مشکل ایجاد می کنند. این فروشگاه ها به طور کلی هزینه کمتری را با وجود هزینه های اولیه بالاتر خرج می کنند. یک ماشین که برای دوام ساخته شده است، به سادگی به اندازه جایگزین های ارزان تر در صف تعمیر نمی ماند.

اجزای مقاوم در برابر خوردگی

اجزای مقاوم در برابر خوردگی برای دستگاه های جوش بسیار مهم هستند، به ویژه آنهایی که در مکان هایی که رطوبت زیاد یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی وجود دارد استفاده می شوند. جوشگران که در نزدیکی اسکله های آب شور یا کارخانه های شیمیایی کار می کنند به این نوع محافظت نیاز دارند تا تجهیزاتشان بدون خراب شدن طولانی تر کار کنند. روش های رایج شامل استفاده از پوشش های پودری یا استفاده از قطعات فولاد ضد زنگ به جای فولاد معمولی است. نگاه کردن به آنچه در کارگاه های واقعی اتفاق می افتد به وضوح نشان می دهد که ماشین هایی که با این ویژگی های ضد خوردگی ساخته شده اند، در مقایسه با مدل های استاندارد، کمتر دچار شکست می شوند. صرفه جویی در کاهش خرابی ها باعث می شود که سرمایه گذاری اضافی در ابتدا ارزش داشته باشد. علاوه بر این، وقتی ماشین ها بین تعویض ها طولانی تر می شوند، صاحبان مغازه در طول زمان پول را در تعمیرات و هزینه های تعویض صرفه جویی می کنند. اکثر جوشگرها به شما می گویند که ترجیح می دهند در ابتدا کمی بیشتر خرج کنند تا اینکه بعداً با سردرد های نگهداری مداوم مواجه شوند.

قابلیت حمل و گزینه‌های منبع تغذیه

طراحی‌های فشرده برای پروژه‌های محلی

کارگران بیشتری به تجهیزات جوش نیاز دارند که بتوانند به راحتی با خود حمل کنند، بنابراین سازندگان ماشین آلات کوچکتر را ایجاد کرده اند که هنوز هم کار را در سایت های ساخت و ساز انجام می دهند. این جوشگرهای قابل حمل معمولاً با دسته های داخلی و قطعات سبک تری همراه هستند، که حرکت آنها را از یک مکان به مکان دیگر در حالی که در طول روز در کارهای مختلف کار می کنند بسیار آسان تر می کند. طبق گزارش های اخیر بازار، به ویژه بخش تولید، اخیراً تقاضای زیادی برای این نوع واحدها دیده شده است. تیم های ساختمانی آن ها را در مکان های دور افتاده که حمل تجهیزات سنتی برایشان دشوار است، ضروری می دانند. با افزایش تحرک عملیات های زمینی، راه حل های جوش تراکم در بخش های مختلف به دنبال راه های کارآمد برای رسیدگی به تعمیرات و نصب در محل هستند.

توان تک‌فاز در مقابل توان سه‌فاز - سازگاری

دانستن اینکه چگونه یک فاز در مقابل سه فاز قدرت کار می کند تمام تفاوت را در هنگام انتخاب یک دستگاه جوش برای مشاغل خاص و تنظیمات ایجاد می کند. بیشتر مغازه ها برای پروژه های بزرگ تجاری با سه فاز استفاده می کنند چون بهتر کار می کنند و می توانند کار سخت را بدون عرق کردن انجام دهند. اما جوشگير هاي تک فازي براي کار هاي کوچيک تر در اطراف شهر خوب کار ميکنن افرادی که قوانین برق را می نویسند همواره تاکید می کنند که تطبیق دادن نوع قدرت مورد نیاز یک کار با تجهیزات مناسب برای انجام کار ها به طور ایمن و کارآمد بسیار مهم است. این کار را درست انجام دهید و بهره وری به شدت افزایش می یابد. خرابش کنم؟ خب، هيچکس نميخواد که در طول زندگي با مشکلي که از منبع برق نامناسب بوجود اومده مواجه بشه

ایمنی و فناوری پیشرفته

گواهینامه‌ها و استانداردهای پایبندی

رعایت استانداردهای ایمنی و گرفتن گواهینامه های مناسب در مورد دستگاه های جوش بسیار مهم است زیرا هیچ کس نمی خواهد آسیب ببیند یا محل کار غیر ایمن باشد. گواهینامه هایی مانند ISO و ANSI فقط کاغذی نیستند آنها نشان دهنده چک های واقعی هستند که اطمینان حاصل می کنند تجهیزات با امنیت و قابلیت اطمینان در طول زمان کار می کنند. وقتی سازندگان ماشین ها را مطابق این دستورالعمل ها می سازند، اساساً خطرات بالقوه را قبل از وقوع کاهش می دهند. این اعداد این را تایید می کنند بیشتر صنایع گزارش کمتر حوادث که شرکت ها به سختی به این قوانین ایمنی پایبند هستند. علاوه بر حفظ امنیت مردم، رعایت این استانداردها در واقع اعتبار سازنده را افزایش می دهد. کارگران می دانند که می توانند به تجهیزات مورد استفاده اعتماد کنند، که منطقی است از آنجایی که کارخانه های امروز هر روز از ابزارشان عملکردی عالی می خواهند.

وقتی صحبت از پیشرفت های تکنولوژیکی می شود، ماشین های گواهی شده تمایل دارند که با انواع ویژگی های مدرن همراه باشند که هدف آنها سرعت کار و در عین حال حفظ امنیت همه در محل است. این ارتقا ها به این ماشین ها کمک می کند تا در هنگام خرید تجهیزات جدید شرکت ها در اطراف خود قرار بگیرند. برای صاحبان کسب و کار که به تجهیزات جوشگری نگاه می کنند، دانستن اینکه کدام گواهینامه یک ماشین در واقع دارد، همه تفاوت ها را ایجاد می کند. به آنها می گوید که آیا سرمایه گذاری آنها می تواند این کارهای پیچیده جوش را بدون قرار دادن کارگران در معرض خطر حل کند. در نهایت، هیچ کس نمی خواهد تصادف ناشی از استفاده از تجهیزات پایین که برای انجام کاری که قرار است انجام دهد ساخته نشده باشد.

کنترل‌های دیجیتال و قابلیت‌های اتوماسیون

معرفی کنترل‌های دیجیتال و قابلیت‌های اتوماسیون در دستگاه‌های جوشکاری دقت عملیاتی را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و امکان تنظیم‌های آسان مطابق با الزامات خاص پروژه را فراهم می‌کند. این فناوری‌های نوین منجر به سه پیشرفت کلیدی می‌شوند:

تنظیمات قابل برنامه‌ریزی: این قابلیت‌ها امکان تغییر سریع تنظیمات را فراهم می‌کنند، زمان مورد نیاز برای پیکربندی اولیه را کاهش می‌دهند و کیفیت یکنواخت جوش در پروژه‌های مختلف را تضمین می‌کنند.

کنترل ادیپاتیو: قابلیت‌های خودکارسازی اطمینان از تغییرات پویا را فراهم می‌کنند که می‌توانند یکنواختی جوش‌ها را بهبود بخشیده و به طور خودکار نوسانات احتمالی در شرایط مواد یا محیطی را مدیریت کنند.

بهبودهای در بهره‌وری: براساس مطالعات صنعتی، کنترل‌های دیجیتال پیشرفته به کاهش قابل توجه زمان تولید کمک می‌کنند و به این ترتیب بهره‌وری کاری و خروجی کلی را افزایش می‌دهند.

ادغام کنترل‌های دیجیتال به معنای استفاده از اینترنت اشیاء (IoT) برای انتقال سریع تغییرات یا مشکلات احتمالی است و چنین فناوری‌هایی در حفظ مزیت‌های رقابتی ضروری هستند. با اینکه صنایع به طور فزاینده‌ای به دقت و سرعت اولویت می‌دهند، ماشین‌های خودکار مجهز به ویژگی‌های دیجیتال یک راه‌حل عملی برای این نیازهای رو به رشد محسوب می‌شوند.

بخش سوالات متداول

اهمیت آمپراژ در فرآیند جوشکاری چیست؟

آمپراژ ضخامت موادی را که می‌توان به‌طور مؤثر جوش داد تحت تأثیر قرار می‌دهد. آمپراژ بالاتر منجر به ورودی حرارتی بیشتر و نفوذ عمیق‌تر می‌شود که برای مواد ضخیم‌تر ضروری است.

سیستم‌های 110 ولتی و 220 ولتی چگونه متفاوت هستند؟

سیستم‌های 220 ولتی قدرت بیشتری برای کارهای سنگین ارائه می‌دهند و برای استفاده صنعتی مناسب هستند، در حالی که سیستم‌های 110 ولتی قابل حمل بوده و برای کاربردهای سبک‌تر مناسب‌اند.

سیستم خنک‌کننده در دستگاه‌های جوشکاری چرا مهم است؟

سیستم‌های خنک‌کننده از داغ شدن بیش از حد جلوگیری می‌کنند، زمان کاری (دیوتی سایکل) را افزایش می‌دهند و قابلیت اطمینان و بهره‌وری را در استفاده طولانی مدت افزایش می‌دهند.

مزایای کنترل‌های دیجیتالی در دستگاه‌های جوشکاری چیست؟

کنترل‌های دیجیتال دقت را افزایش می‌دهند، تنظیمات آسان، بهره‌وری بالاتر و زمان تولید کمتری را فراهم می‌کنند زیرا امکان برنامه‌ریزی و کنترل انطباقی را فراهم می‌کنند.

انواع اصلی فرآیندهای جوشکاری که توسط دستگاه‌ها پشتیبانی می‌شوند چیست؟

دستگاه‌های جوشکاری از فرآیندهای مختلفی از جمله جوشکاری قوس تنگستن با گاز (GTAW/TIG)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW/MIG) و جوشکاری با الکترود (SMAW) پشتیبانی می‌کنند که هر کدام برای کاربردهای خاص مناسب هستند.