Αιτίες και βασικά σημεία προστασίας κατά της καύσης των ακροφυσίων των λαβών TIG θερμού σύρματος

Στην αυτοματοποιημένη παραγωγή επικαλύψεων, οι λαμπτήρες TIG με θερμό σύρμα αποτελούν βασικά ακριβή καταναλωσιμό υλικά. Στην καθημερινή παραγωγή, οι πιο συχνές βλάβες του εξοπλισμού είναι η ραγδαία ρωγμή του κεραμικού ακροφυσίου, η ανθρακοποίηση των μονωτικών εξαρτημάτων και η καύση του σωλήνα τροφοδοσίας σύρματος και της κεφαλής του λαμπτήρα. Αυτά δεν αυξάνουν μόνο το κόστος των καταναλωσίμων και καθυστερούν την παραγωγή, αλλά προκαλούν επίσης εύκολα ελαττώματα στη συγκόλληση και επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος.

Με βάση τα σχόλια πελατών που χρησιμοποιούν λαμπτήρες συγκόλλησης επιτόπου, παραθέτουμε τις κύριες αιτίες της συχνής καύσης των ακροδεκτών των λαμπτήρων και τα βασικά σημεία προληπτικής λειτουργίας.

Σύμφωνα με την επιτόπια έρευνα και τη στατιστική ανάλυση, το 90% των ζημιών στις κεφαλές των λαμπτήρων συγκόλλησης οφείλονταν όχι σε προβλήματα ποιότητας του εξοπλισμού, αλλά σε ακατάλληλη συναρμολόγηση και λεπτομέρειες λειτουργίας.

Οι αιτίες είναι οι εξής:

Πρώτον, η απόκλιση της ομοκεντρικότητας προκαλεί την απόκλιση του τόξου. Η διαδικασία TIG με θερμό σύρμα παρουσιάζει φυσικά το φαινόμενο της μαγνητικής απόκλισης. Εάν ο βολφραμίου ηλεκτροδιοδότης, ο κεραμικός προστατευτικός δακτύλιος και ο οδηγός σωλήνας του θερμού σύρματος δεν είναι ομοκεντρικοί, το τόξο θα αποκλίνει προς μία πλευρά και θα σαρώνει συνεχώς το εσωτερικό τοίχωμα του κεραμικού, προκαλώντας μαυρίσματα, ρωγμές και αποκοπές σε αυτό, γεγονός που αποτελεί τον κύριο λόγο απόρριψης της συγκολλητικής λαβής.

Δεύτερον, η δυσλειτουργία του συστήματος ψύξεως. Η συγκολλητική λαβή διαθέτει δικό της ανεξάρτητο σύστημα ψύξεως με νερό, το οποίο αποτελεί τη βασική εγγύηση για την ψύξη της κεφαλής της λαβής. Στην καθημερινή παραγωγή, ακατάλληλες ενέργειες, όπως η ανεπαρκής ροή ψύξεως με νερό, η αστάθεια της πίεσης, η συσσώρευση λίθου και η φρακτικότητα στα κανάλια ψύξεως και η έναρξη του τόξου χωρίς να είναι ενεργοποιημένη η μηχανή, μπορούν να εμποδίσουν τη γρήγορη απομάκρυνση της θερμότητας από την κεφαλή της λαβής, προκαλώντας υψηλοθερμοκρασιακή ανθρακοποίηση των μονωτικών εξαρτημάτων και θερμική παραμόρφωση και ζημιά στα δομικά εξαρτήματα.

Τρίτον, η διαδικασία προστατευτικού αερίου είναι κατώτερη. Ανεπαρκής καθαρότητα αργόν, διαρροές αερίου, τυρβώδης ροή αέρα ή ακατάλληλες ρυθμίσεις — όπως πρόωρη διακοπή του αερίου ή καθυστερημένη παροχή αερίου — μπορούν να οδηγήσουν σε οξείδωση και παραμόρφωση του βολφραμίου ηλεκτροδίου, ασταθή καύση του τόξου και, συνεπώς, σε παρέκκλιση του τόξου και τοπική υπερθέρμανση-διάβρωση των εξαρτημάτων της ακροφυσίου.

Τέταρτον, υπάρχουν δυνητικοί κίνδυνοι λειτουργίας στο σύστημα θερμού σύρματος. Υπερβολικό ρεύμα προθέρμανσης, δονήσεις στην προώθηση του σύρματος και εσφαλμένη στοίχιση του οδηγού σύρματος μπορούν να προκαλέσουν τριβή του σύρματος συγκόλλησης με το ηλεκτρόδιο βολφραμίου και τον κεραμικό δακτύλιο, οδηγώντας σε συχνές μικροβραχυκυκλώσεις με τόξο και γρήγορη καταστροφή του οδηγού θερμού σύρματος και της μονωτικής δομής της κεφαλής της συγκολλητικής λαβής.

Πέμπτον, λείπει η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση. Η συσσώρευση σπινθήρων από το συγκόλληση στην επιφάνεια του ακροφυσίου, η ζημιά και η ανθρακοποίηση της μεμβράνης υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και η παραγωγή με κατεστραμμένα κεραμικά εξαρτήματα μπορούν να προκαλέσουν επιφανειακή διαρροή και αποτυχία μόνωσης, οδηγώντας σε αιφνίδια καταστροφή του ακροφυσίου.

Τα μέτρα πρόληψης συνοψίζονται ως εξής:

Ι. Για να μειωθεί εντελώς η φθορά της ακροφυσίου και να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της ποιότητας της παραγωγής, πρέπει να πραγματοποιηθούν οι ακόλουθοι έλεγχοι πριν από την παραγωγή:

1. Έλεγχος της κατάστασης του κεραμικού ακροφυσίου, της μονωτικής ταινίας και του τουγκστένιου ηλεκτροδίου·

2. Επιβεβαίωση ότι ο ρυθμός ροής, η πίεση και η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι φυσιολογικά·

3. Έλεγχος για διαρροές στο δίκτυο αργόνιου·

4. Αυστηρή ταύτιση του ρεύματος διαδικασίας και αποφυγή λειτουργίας εκτός παραμέτρων·

5. Αποφυγή βραχυκυκλωμάτων μεταξύ του σωλήνα τροφοδοσίας σύρματος και της συγκολλητικής δαπάνης· 6. Διασφάλιση συνεχούς και σταθερής λειτουργίας των συστημάτων ψύξης με νερό και αργόνιου σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

ΙΙ. Καθαρισμός μετά την παραγωγή:

1. Καθαρίστε εγκαίρως οποιεσδήποτε ψεκάσματα και ακαθαρσίες από την επιφάνεια του καυστήρα συγκόλλησης και ελέγξτε την ακεραιότητα των μονωτικών εξαρτημάτων·

2. Χρησιμοποιείτε τακτικά υψηλής πίεσης αέριο για να φυσήξετε το δίκτυο ψύξης με νερό του καυστήρα συγκόλλησης, προκειμένου να αποφευχθεί η δημιουργία λεπτών επιστρώσεων και η φρακάρισμα.